文章目录：
1、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求2、一文说清楚铝门窗角码、组角工艺、注胶工序的联系与重要性3、什么是门窗副/附框安装工艺？家装门窗有必要用附框吗？
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。
一文说清楚铝门窗角码、组角工艺、注胶工序的联系与重要性
作为门窗中少数几个非外露部件，角码在门窗中的作用非常重要；门窗自身的强度（如抗风压性能）与稳固性都与之息息相关。其实角码用得好，还要工艺用得巧。今天穗福门窗给大家讲讲门窗角码与组角工艺。
01
何为门窗组角工艺？
门窗组角工艺也叫角部连接工艺，一扇完整的门窗需要由框扇结构型材拼接而成，而型材与型材之间的连接关键在于其角部的拼接（类似于用角码把两根型材以90°或45°的角度铆固在一起）。
▲老式木窗的榫接
所谓榫接，就是两块材料一个做出榫头，一个做出榫眼，两个穿到一起，靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起。
组角的作用在于增加门窗的角强度，保持门窗基本框架的稳固性，使门窗能够应对各种人为、大风、温度变化等冲击力。一般来说，现在的铝合金门窗组角工艺大致分为：活动角码工艺、撞角工艺和销钉组角工艺。
02
活动角码工艺
活动角码工艺通过弹簧卡扣与铝材连接，再以螺杆收紧的方式固定门窗。活动角码工艺的优势在于其可拆卸安装，方便简捷易于拼框。该工艺的不足在于其连接不够紧密，密封性一般；进水容易使弹簧生锈失去弹性或者断裂。
03
撞角工艺
撞角工艺：在铝合金型材拼接处表面先抹上组角胶，再将角码塞入45°型材当中，最后通过精密机器撞击挤压连接一体成型。该拼接工艺的好处在于其无缝连接且不易进水开裂；但由于撞角组装需要在生产时进行，因而不支持现场组框。
04
销钉组角工艺
所谓的销钉组角，即是将销钉经型材上的开孔楔入角码上相应销钉位，使两侧型材45度角切面贴合夹紧。销钉的楔入仅需较小的设备（销钉枪）即可完成。因此采用销钉组角方式进行门窗框的组装，不一定非要在门窗加工车间进行，也可在门窗安装现场进行。这样既降低了运输成本，也可避免框架型材在运输过程中造成角部松动。
提到销钉组角，就还需提一下注胶工序。注胶就是在角码与型材之间注入组角胶，将角码和铝合金型材永久性粘接在一起，阻止铝型材和角码发生松动错位。
▲注胶后型材腔体内部的状态
注胶（工序）能使组角更加牢固，即使受到撞击也不易松动；另外它也能对型材组角部位的孔缝进行填充，增强角部密封性能。总而言之，不锈钢销钉和注胶工序可以加强门窗整体的稳固性与密封性。
每一樘门，每一扇窗都是美好生活的开始；门窗产品的背后都是我们穗福门窗工匠技艺的执着与坚守，也是品质生活的最好诠释。选门窗·选安全·选品牌：用心的门窗品牌，穗福门窗自然让你选得安心，买得放心，用得省心。
什么是门窗副/附框安装工艺？家装门窗有必要用附框吗？
hello，这里是鹏哥门窗科普的安装答疑时间~
常有鹏友问鹏哥，副 / 附框安装是什么？好不好？和一般的直接螺丝安装有什么差别？有必要用副 / 附框吗？
今天的内容就对「门窗副 / 附框安装工艺」进行一个简单的讲析。
01 什么是门窗副 / 附框安装
门窗副框安装，也是我们常叫的门窗干法安装工艺，其还被称为附框安装，钢副框安装。
于之对应的另一种门窗安装工艺被叫做湿法安装，即门窗框直接用螺丝，发泡胶 / 防水砂浆在洞口位置安装。
△ 图左湿法螺丝安装，图右干法副框安装
副框安装工艺顾名思义，即在门窗洞口位置先安装一个副框（最常见的为钢副框），门窗再安装于副框之上，通过副框来实现于墙体的连接固定。
一般的流程为：钢副框加工制作 → 焊点 / 接处防锈处理 → 钢副框安装 → 防水砂浆 / 发泡剂填缝 → 内外墙抹灰等装饰 → 门窗框螺丝安装 → 门窗框与副框之间打发泡剂 / 密封胶 → 水泥砂浆内抹灰 → 外保温施工 → 门窗扇安装 → 外墙密封胶密封。
02 为什么要用副框，为什么家装不常见
工程门窗安装中，有很多都是用副框安装。
其原因是用固定片或直接螺丝连接的湿法安装，存在施工过程中给门窗预留的洞口不规范；先安装门窗后进行二次抹灰收口对门窗的污损严重；在门窗具备安装条件时，留给门窗洞口测量、门窗加工和安装的时间很短，门窗安装不能保证工期等问题。
上述问题比较理想的解决办法即为先安装附框，二次收口后再安装门窗。
而在家装门窗安装中，副框的运用并不常见。
其原因为一般门窗安装洞口都比较规整，门窗可以直接顶到墙安装；门窗框与墙体间很多用发泡剂进行密封填充；只有少数情况存在工期问题；市面以断桥铝为主的铝合金门窗产品居多，实木等木制窗较少；
更为重要的是副框存在额外成本；副框一定程度上减少了门窗四边尺寸，门窗面积变小，影响美观和采光性。
一般家装门窗而言，只会在少数情况下用到副框安装工艺。如自建房门窗等没有用水泥砂浆抹平的新砌墙体；为了做更系统的窗台防水措施；墙体有保温层，内外墙有高低差；窗内墙或外墙用大理石干挂做外饰面等。
03 避免没有缘由，直接给你上副框。
因为消费者不了解副框，个别商家会有「副框增项赚钱」的套路。忽悠你「副框工艺」就是一种更加高级的安装方式，更牢固，更隔热保温，其实是打着抬高副框价格赚钱利润的心思。
事实上只要门窗安装到位，就没有副框更牢固一说；大部分情况都用的是钢副框，因为钢导热系数大的原因，会在墙体中形成热桥，门窗整体隔热保温性能反而有所降低。
04 副框的材质
钢副框是较为常见的副框种类之一，其优点是取材加工方便，材质强度高，适用性广。
但也有一定缺陷，如上文提到的导热系数过高影响整窗隔热保温性能发挥。除此外，其还有易腐蚀，与建筑不等寿，一般有效使用寿命只有 10-20 年左右；与墙体、门窗材料的线性膨胀系数不同，即会因为长期环境温度变化，有一定的位移量和形变量，可能影响门窗与墙体的密封，从而产生脱胶、渗漏、固定点松动等现象发生。
副框材料还有木制、铝材、隔热型铝材、塑钢、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）等。如木制副框也比较常见，其特点是 K 值低保温性能好，但不宜选用密度过低的木材，同时，木附框应做好防腐处理。
因为鹏哥对副框材料了解不深，在此就不多做讲述，有兴趣的可以根据需求，查查对应资料了解。
△ 节能副框材料；
04 钢副框选用和安装注意事项
优先选用镀锌钢等耐腐蚀性高的钢材；
副框需窄于门窗框，如 20*40 mm，以便后续施工；其常见壁厚有 1.2、1.5、2.0 等，壁厚越厚，相对来说牢固程度越高；
有较高隔热保温需求时，宜用多腔副框或其他导热系数低的副框材质；
钢副框焊接部位需刷防锈漆；
副框固定应从上框开始，接着是边框；保证副框的水平、垂直度；
钢副框在用膨胀螺丝或固定片安装时，要注意螺丝间距和数量：每个角部边距应 ≤ 100 mm，螺丝 / 固定片之间边距应 ≤ 600 mm，且每边不应小于三个；副框与墙体间的缝隙宽度应根据外墙饰面材料确定，不宜小于 15 mm；副框与墙体之间用防水砂浆封堵时，防水砂浆宜收成「八」字口；封堵宜分两次进行填塞密实，且及时浇水养护，防止开裂；
副框安装后，测量门窗框的尺寸时，基本为采用每侧缩尺 5-7 mm 左右；门窗框安装时，最好在副框间安装限位垫，有助于将门窗框受力均匀地传递到副框上，预防门窗变形，保障主副框之间的缝隙能够得到有效控制 ；
05 带防水层 / 防水卷材的副框门窗安装节点图
最后，因为好几位鹏友问到副框问题，都是因为希望处理好窗台防水问题，鹏哥结合资料，做了一张有防水卷材的副框门窗安装节点图（也可用防水涂料）：