文章目录:
1、铝合金门窗加工工艺详解(干货)2、冲孔铝单板加工三要素:孔径、孔距和冲孔率3、请教铝料冲压冲孔更好的工艺(附几种工艺方法)
铝合金门窗加工工艺详解(干货)
一、(下料)关键工序质量控制点
1、在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查:
a.型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落;
c.同一工程的型材不应有明显的色差;
d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。
2、对较严重缺陷的型材,设法套料或退回。
3、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。
3、下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏,锯片会爆裂,工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每项目(同一个业主)、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。
6、检测工具:钢卷尺、万能角度尺。
二、(组角)关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格,确认组角后无问题存在,方可组角装配。
2、装配组角时,应把产品构件平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接,抹断面胶、组角胶、安装组角钢片,并且清除余胶。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm,二件间隙应≤0.3mm,宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm,>2000mm 允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm,>3000mm 允许偏差≤3.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤。
5、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最少不低于3 樘。
三、(组装)工序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。
2、框扇组装:
a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定
b.安装孔尺寸偏差±0.5mm
c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲
d.首件合格后可批量加工
e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域
f.注意保护型材表面
g.各构件穿密封条,密封条加长2%穿入,在上部点入硅胶粘结。
h 装玻璃时注意玻璃的方向,分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm,宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中,不能与材料硬性接触。
i.装入螺钉前装上档风块及滑轮,旋紧螺钉检验对角线符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。
4、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±2.0mm;>2000mm 允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm,允许偏差≤2.5mm,>3000mm 允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。
7、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最小不低于3 樘。
四、(括毛刺)工艺规程
1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上,用折断的钢锯条快刃口或用专工具,稍用力括去下料切口处的毛刺,严禁用力过猛,导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。
2 、括毛刺后的型材应平滑,手模无毛刺凸感,同时清除下料时的残余铝屑。
3 、括毛刺时必须轻起轻放,分层堆放,不允许型材抽拉,导致型材表面涂膜划破。
(铣切槽口,榫肩)工艺规程
1 、工作前,应首先检查设备的运转和润滑,检查电、气是否正常供应,同时按机床合理选用刀具,刀具规格和辅助夹具等的调整,妥善后方能接通电源。
2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上,应用软质或非金属块作衬垫,然后再夹紧进行铣切,铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口,榫肩时,应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动, 型材走动等原因影响铣切质量。
3、铣切槽口,榫肩时,应经常做到首检、中检、尾检,保证加工质量,其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。
五、(冲、钻孔)工艺规程
1 、操作前,应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况,特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况,一切调整妥当后,方可进行工作。
2 、冲孔时,首先要根据技术要求和数量,然后再进行冲孔,在冲制第一根型材时,必须进行校验,正确无误后方可连续加工,并经常进行抽样检查,以免固定靠山松动等原因,导致事故。
3 、冲孔后的构件,其质量要求:二孔间距允许偏差为±0.25mm,孔的位置允许偏差为±0.25mm ,同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm, 同时,孔底面无明显毛刺。
4 、钻孔时,应加注润滑油,根据技术要求和数量进行调试,合理选用好转速,检查机床运转情况和加工质量情况后,再开始工作。
5 、钻孔时,应磨好无钻的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛, 将要钻通时,必须减轻压力。
6 、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于0.2mm,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。
六、(修挫加工毛刺)工艺规程
1 、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上,用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2 、修挫毛刺时,要轻手轻脚,不宜用力过大,锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺,要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触,以免破坏涂层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑,按规格尺寸分层堆放整齐。
七、(构件理料)工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后,应按加工图纸、加工产品的型号进行分类,结合成品加工的规格,数量进行理料、配料,流入下道工序应交待清楚。
2 、在理料中,应高度负责的检查和校验质量,对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件,应区分出来与车间质量员提出,不允许流入下道工艺装配。
3 、理料时,应轻起轻放,采用表面保护措施分层按尺寸规格,型材品种或产品的型号进行堆放,不准乱放、甩丢、抽拉等现象,以免型材的外观遭受破坏。
八、(攻丝)工艺规程
1 、攻丝,选用好攻丝规格,不能漏攻,螺孔应垂直。
3 、经加工后的丝孔,必须符合使用要求,旋进的螺钉松紧适当,不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
九、(密封条)配装工艺规程
1 、密封条(胶条、毛条等)配装好的构件,应平直、均匀,两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。
2 、密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱堆。
十、(配件)装配工艺规程
1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配,如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准,连接要紧固、平整,不应有松动。
2 、在配件装配时,存在的配合公差,必须进行修挫、配装,要装配牢固、结实、外观美观,符合使用要求。
3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量,使用要求。
十一、(框、扇成形)装配工艺规程
1 、在装配时,应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。
2 、装配时,用螺钉连接的应拧紧,不应有松动现象,斜角装配在斜切面上涂上胶水,然后用螺钉拼紧,同时清除干净外溢胶水。
3 、 装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。
4 、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm, 允许偏差±2.0mm;>2000mm,允许偏差±2.5mm;对角线长度≤ 3000mm ,允许偏差≤2.5mm ;>3000mm,允许偏差≤3.5mm。
5 、框扇成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护, 堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。
十二、(成品组装)工艺规程
1 、成品组装时,必须按照生产加工图中的开启形式,数量和要求进行框扇配合组装。
2 、成品组装时,把框平放在装配台上,正确地配置窗扇,成品组装后,应检查一下有无漏装或错装现象,开启是否灵活,零件安装位置是否正确。
3、四角采用护角包装,其他部位采用保护膜包装。
十三、入库规定
1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。
2 、经检验合格后的成品,必须按要求进行分类堆放。
3 、成品存放时,立式稍倾斜,70o ~80汉方向,并与地面隔层和防倾倒措施。
冲孔铝单板加工三要素:孔径、孔距和冲孔率
冲孔铝单板不仅防尘防潮、防火阻燃、耐磨耐候、使用寿命长,而且具有很好的可塑性,能实现许多惊艳的镂空造型创意装饰,堪称内外兼修,深受工程方与设计师喜爱。
较之常规铝板,冲孔铝单板的生产加工,显然有着更多讲究。
冲孔铝单板,是指以铝板为基材,经裁剪、折边、冲孔等工艺处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工而成的一种表面有各类形状孔型的金属建筑装饰材料。
根据冲孔工艺,穿孔铝板大致可分为冲孔铝单板和雕刻铝单板。其中,冲孔铝单板又包括规则冲孔铝单板和不规则冲孔铝单板,是使用频率非常高的一种冲孔铝单板产品。
规则冲孔铝单板是常见的冲孔铝单板,其孔径、孔距大小一致;不规则冲孔铝单板(艺术冲孔铝单板),其孔径、孔距大小不一致,厂家可通过孔的不规则排列,将山水、人物等图像呈现出来。
冲孔铝单板,单看名字就能明白,冲孔铝单板的关键在于其冲出来的孔。
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01 孔 径
冲孔铝单板的孔径,即孔直径。
冲孔铝单板常见的孔型有圆孔、方孔、长圆孔、六边形孔、鱼鳞孔等,常见的排列方式有直排和错排。
冲孔铝单板常见的孔径是3mm、4mm、5mm、6mm。
除此外,其他孔型和孔径的冲孔铝单板也可定制,因为冲孔铝单板本身就是非标制品,因此厂家主要会根据客户所提供的图纸来进行生产加工。
02 孔 距
冲孔铝单板的孔距,即孔间距。
冲孔铝单板的孔距,主要根据冲孔板的用途及孔径大小来决定。一般来说,外墙装饰用的冲孔铝单板,其孔距规格可以比其他冲孔铝单板的孔距规格大一点。
冲孔铝单板的孔距会随孔径的大小变化而变化,一般孔径越小,间距越小。
03 冲孔率
冲孔铝单板的冲孔率,即冲孔密度,可用冲孔率=冲孔面积/整块冲孔铝板面积这个公式来计算。
孔径与孔距,共同决定了冲孔铝单板的冲孔率。冲孔铝单板的冲孔率,对铝单板的冲孔质量有着至关重要的影响。
一般来说,幕墙及天花吊顶装饰铝单板的冲孔率在15%—35%为佳,比较具美感与吸音功能;而外墙装饰冲孔铝单板的冲孔率,则可达50%。
冲孔率较大时,还要考虑铝板的强度和抗变形能力,尤其是应用于室外幕墙工程时。比如冲孔率大于50%时,为了保证板面的平整度与效果,不能用小于3.0mm厚的铝板。
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冲孔铝单板的孔径、孔距和冲孔率,堪称冲孔铝单板的加工三要素。
不同孔径、孔距和冲孔率的冲孔铝单板,价格也不同,因为铝单板的耗材及其加工难易程度也不同。
选择合适的孔径、孔距和冲孔率,是做好一块冲孔铝单板的关键。
请教铝料冲压冲孔更好的工艺(附几种工艺方法)
问题:
冲1.6mm的孔,下模经常堵料,镶件落料孔用合金钻头只留了不到2mm的高度,柴油加油或者不加油都试过了,上模冲针都顶弯了,下模的那些废料全部横在落料孔里面不下去,直径超过5mm以上的冲就不会堵料,孔越小越喜欢堵,每天修模都修不过来,请教各位大神有没有好方式。
丨坛友回复:
前生:
铝料,太轻了。
1:冲小孔的时候,下面漏料的部分不宜做的太大,废料一沾上油,会粘在一起,漏料孔大的会,废料会翻跟斗,斜在落料孔了,造成堵料。
2:楼上说的,加个吸气的。
3:小孔的部分,加入块,入块侧面加一个向下吹气的小孔。
熊猫耳朵:
应该是下模刀口粘料,导致废料翻起来堵住下料口了。多厚的料?间隙取大点,下模刀口偷空可以做喇叭口。
黎云:
建议你给出更详细的信息,这样论坛里的大神们才好帮你分析。
比如铝的牌号,刀口、冲子材料,刀口下料间隙,落料孔间隙什么的。
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LIAOYAO:
看楼主模具照片的成本是不高的,铝粉或铝屑肯定也是不会少的说。
小孔堵屑就是排便不顺,如同蹲马桶后冲水也可能会堵,而乡下老茅房基本是不会出现堵的问题,两根木头之下就是大坑,参照这个理即可解决小孔排便不顺。