文章目录：
1、门窗安装质量通病及防治措施2、门窗填缝是使用发泡胶还是传统水泥砂浆填缝？3、门窗框防水填缝料的施工方法注意收藏
门窗安装质量通病及防治措施
门窗安装质量通病及防治措施
?塑钢（铝合金）门窗安装工程质量通病及防治措施
?通病现象
外框与墙体固定不牢
?原因分析
1、 未设置预制混凝土构件，门窗直接在空心砖、 加气混凝土砌块、灰缝中固定；
2、 窗框连接片材料不符合要求；
3、 连接片与墙体固定方式错误；
4、 连接点设置间距过大，固定点不足。
?防治措施
1、 砌体施工时，在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块，严 禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上，严禁在砖墙上用射 钉固定。
2、 连接采用 Q235 钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于 1.5mm，宽度不小 于 20mm。
3、 连接件应在距框边角 150 ㎜设置第一个点，中间距离不应大于 500mm。
?通病现象
门窗框预留洞口偏大，收口不密实
?原因分析
1、 窗下口压顶安装高度不准确，用砖块等填塞；
2、 固定窗框时，临时支撑（砖块，木块）未取出， 致收缩不均匀产生裂缝；
3、 窗框洞口留置过大，发泡胶过宽、不连续。
?防治措施
1、 剔除或用细石混凝土修补门窗洞口，将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝；
2、 窗框固定好后，必须取出临时支撑材料，下口用细石混凝土填塞密实；
3、 主体施工时控制门窗洞口预留尺寸，发泡胶应连续填塞密实，在缝隙 外侧为 5-8mm 深的槽口填嵌缝密封胶。
?通病现象
门窗、玻璃被污染、有 划痕
原因分析
1、 过早撕去保护膜。
2、 成品保护措施不到位，施工过程中交叉污染较 多。
3、 后期打扫清洁时，使用工具不当，划伤窗户。
防治措施
1、 门窗安装前应检查保护膜是否完整，有损坏或者缺漏的，应及时给予修 复；
2、 室内外作业未完成前，不得撕毁保护膜，不得用刀具刮铲，防治刮伤；
3、 临近窗口作业时，注意保护措施，如：焊接护窗栏杆时，防治烧伤窗框 及玻璃。
?通病现象
门窗关闭不严
?原因分析
1、 原材料刚度、厚度等不合要求，致门窗框变形；
2、 下料尺寸不准确，组装不规范；
3、 安装完毕后不注意成品保护，门窗受外力冲击 后变形或损坏。
防治措施
1、 把好材料关，选择合格的原材料；
2、 门窗安装严格按工序要求，窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要 中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度，误差应在 允许偏差范围内；
3、 安装完毕后注重成品保护，不得受外力冲击而破坏。
?通病现象
塑钢门窗角部开裂
?原因分析
1、 焊接强度达不到要求；
2、 运输过程中或安装后不注意保护受外力 而损坏。
?防治措施
1、 塑钢窗焊角的最小破坏力需达到设计要求；
2、 塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放，进入现场后要竖立存放，不得平放，避 免碰、压受损；
?通病现象
橡胶密封条脱落
?原因分析
1、 安装密封条时未镶嵌到位；
2、 安装密封条时，在转角处未断开或断开后 未用胶粘结密封；
3、 安装密封条时未留足够的伸缩余量，密封 条不能保持自由状态；
?防治措施
1、 选用合格的三元乙丙橡胶条，防治老化；
2、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝，与转角 处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固，与玻璃槽口紧密接触。
?通病现象
泄水孔堵塞
?原因分析
1、 施工过程中被砂浆堵塞；
2、 外窗台收口时高出泄水孔。
?防治措施
1、 外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系，窗台收口得当；
2、 工序施工过程中做好成品保护，泄水孔被堵塞后需清理干净。
?通病现象
门窗框不方正
?原因分析
在框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短， 造成框不方正。
防治措施
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
?通病现象
窗扇晃动、脱落（推拉门窗）
?原因分析
1、 窗扇构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃 动；
2、 窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配，严重超过允许值；
3、 窗扇顶部漏设限位装置。
?防治措施
1、 选择合格的原材料，在下料制作时严格按照设计要求；
2、 组装时检查几何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道开口是否到位，上滑道的间隙是否 适当；
3、 窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置。
?通病现象
推拉不灵活、卡位（推拉门 窗）
?原因分析
1、 推拉窗轨道变形，顶部无限位装置，滑轮错位；
2、 使用劣质的，损坏后滑轮不转；
3、 金件不配套，螺钉安装不平直。
4、 扇与扇、扇与框之间得缝隙过小
?防治措施
1、推拉窗轨道不直应更换；
2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置，使窗扇抬高和推拉时不脱轨；
3、滑轮组件调整在同一直线上，轮子滚动灵活；
4、安装门窗扇时，一定要把立挺调整垂直。
5、选用五金要配套，螺钉安装要平直；
6、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
?通病现象
启闭不灵活或者自行开关 （平开门窗）
?原因分析
1、 门窗框不垂直。
2、 窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；
3、 合页轴线不在一条直线上或合页破损。
?防治措施
1、 安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直。
2、 滑撑应顺直，连接牢固；
3、 滑槽变形，滑块脱落，应及时维修合更换；
4、 安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。
?通病现象
玻璃摇晃松动
?原因分析
1、 未设置玻璃垫块；
2、 框玻璃和之间的缝隙未密封填塞。
?防治措施
1、玻璃下料准确，安装后的边缘余隙应满足规范。
2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。
3、框玻璃和之间的缝隙应用弹性密封材料密封。
?通病现象
玻璃炸裂
?原因分析
1、 对安全玻璃使用范围不清晰；
2、 玻璃周边有裂纹等缺陷；
?防治措施
1、所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。
2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。
3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。
?防火门安装质量通病及防治措施
?通病现象
防火门同消火栓立管、消火栓箱打架
?原因分析
设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计 不足，现场未及时优化，导致防火门开启时同消 火栓立管或消火栓箱打架。
?防治措施
读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法，充分考虑消 火栓立管、消火栓箱安装空间，对难以满足安装空 间或有打架隐患的位置，对防火门门垛进行恰当调 整或对消火栓箱位置进行合规优化。
?通病现象
前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小，导致楼梯间压力值不满足规范要求
?原因分析
防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压 送风余压值的要求要求。
?防治措施
防火门安装要求门扇与地面间距控制在 5mm 左右， 要保证楼梯间与走道压差 40～50Pa，前室与走道压 差 25～30Pa。
?通病现象
常开防火门消防联动时无法自动关闭
?原因分析
释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格； 释放器安装不牢固。
?防治措施
选用设备质量合格，能够出具合格检测报告的释放 器产品；现场释放器安装要求将释放器牢固固定在 门框而非门脸上。
?入户门安装质量通病及防治措施
?通病现象
门框安装不方正
?原因分析
1、在安装的过程中，框卡方不准；
2、框的两个对角线有长短。
?防治措施
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后进行固 定牢固。
?通病现象
门框弯曲
?原因分析
1、 门框受撞击产生变形；
2、门框所采用的材料厚度薄，刚度不够；
3、填塞不均匀或过量；
4、运输过程或堆码方式不正确。
?防治措施
1、已经变形的框进行修理再安装；
2、框采用的材料厚度要按照国家规定；
3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲；
4、运输过程或者堆码方式要正确。
?通病现象
门框空响、松动
?原因分析
1、门框未采用灌浆处理；
2、门框与墙体缝隙过大，使膨胀螺栓固定不到位；
3、未设置安装预制块，安装不牢；
4、螺栓间距过大；
5、门铰链调校不到位。
?防治措施
1、 门框固定完成后必须对膨胀螺栓进行二次扭紧；
2、 采用灌浆枪对门框灌浆密实；
3、 门洞砌体施工时需设置安装预制块；
4、 在预留门洞高度及宽度尺寸时，充分了解入户门尺寸，入户门高度要 考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大 10mm，洞口宽度 比门框宽度宽 20mm。
?通病现象
门扇划伤、掉漆等
?原因分析
1、成品保护措施不到位；
2、施工过程中，交叉污染较多；
3、过早撕去保护膜。
?防治措施
1、 把成品保护落到实处；
2、 合理安排入户门安装插入时间点，不宜过早；
3、 门窗安装前应检查保护措施是否完整，有无损坏等，如有需及时恢复。
?通病现象
门扇晃动
?原因分析
1、 密封条脱落，门扇与门框的间隙较大；
2、 门框与门扇下料尺寸不匹配；
3、 调试不到位。
?防治措施
1、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝， 与转角处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固；
2、 严格按设计要求进行下料组装；
3、 门扇与门框进行调校，确保左右及上下咬口一致，开启灵活。
?通病现象
启闭不平稳
?原因分析
1、 门窗框不垂直；
2、 门扇不方正；
3、合页的安装不规范。
?防治措施
1、安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直；
2、安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条 垂直线上；
?通病现象
锁芯转动不灵活
?原因分析
1、 锁具产品质量不合格、损坏、锈蚀；
2、 锁具里面含有异物；
3、 螺丝固定不紧。
?防治措施
1、 使用合格的锁具；
2、 清理异物；
3、 调试到位。
?通病现象
门把手松动、脱落
?原因分析
螺丝固定不紧。
防治措施
固定牢固，调试到位。
门窗填缝是使用发泡胶还是传统水泥砂浆填缝？
在建筑工程中门窗填缝通常会使用发泡胶和传统水泥砂浆作为填充材料。
在施工时是使用发泡胶还是传统水泥砂浆来填充门窗缝隙更好呢？
小编今天带大家了解下，这两种填充材料的详细优劣势对比，看哪种材料更适合于工程门窗。
产品填充优势对比
传统水泥砂浆填缝
水泥砂浆填缝是比较传统的填缝方式，虽然价格便宜，结实牢固，但是它的使用寿命比较短，很容易就会出现裂痕。
再加上风吹雨淋就会开裂，容易腐蚀铝制窗户并出现伸缩缝，有一定的危险性。
发泡胶填缝
发泡胶的质地与传统水泥砂浆完全不同，粘接力强且密实度高，比传统水泥砂浆能更好的填充门窗缝隙。
而且保温隔湿的性能也更好，不用担心开裂问题。
施工工艺对比
传统水泥砂浆施工
水泥砂浆填缝（A）：使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验。
在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。对门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝。
水泥砂浆填缝（B）：“拉法基”材料在加水搅拌后，采用专用灌压器对门框、窗框与墙体之间的缝隙进行填充。
发泡胶填缝施工
发泡胶填缝：使用发泡胶进行填缝，在发泡胶表面固化后进行平整按压，要求不能有空洞。
施工成本对比
人工成本
发泡胶填缝铝合金门窗包安装人工费用（包打外墙胶）：40元/平米—44元/平米。
传统水泥砂浆填缝铝合金门窗包安装人工费用（包打外墙胶）：49元/平米—55元/平米，注：安装成本随工地环境有一定浮动。
*综上信息收集于市场反馈，区域不同有所出入，敬请谅解！
材料成本
传统水泥砂浆填缝铝合金门窗材料成本：砂浆（拉法基）：4-5元/平米。
发泡胶填缝铝合金门窗材料成本:发泡胶：2-3元/平米。
传统水泥砂浆填缝材料成本比发泡胶填缝材料成本多了1-3元/平米。
*综上信息收集于市场反馈，区域不同有所出入，敬请谅解！
其他成本
成本传统砂浆水泥填缝发泡胶填缝运输重量大
运输成本高1瓶不到1KG
膨胀69倍仓储体积大
仓储成本高750ml包含
50L体积施工效率低效率高
综上就是小编对发泡胶与传统水泥砂浆填缝进行的一个分析对比。
根据各项数据对比情况，工程门窗中您更愿意推荐使用哪种填缝方式呢？
门窗框防水填缝料的施工方法注意收藏
门窗框安装施工不合理，容易引起后期墙面受潮发霉的现象，下雨天气中也容易带来渗漏水的影响。因此，很多人在门窗框安装的时候，会选择用门窗框防水填缝料来作为门窗框填缝施工处理的材料。那么，门窗框防水填缝料的施工方法具体是怎么样的?跟着防水鸭小编一起来看看吧。
一、门窗框防水填缝料的施工方法
1、准备工作：检查门窗框安装后与墙体之间的缝隙大小、宽度、平整度和垂直度等，登记下测量数值。
2、缝隙清理：将门窗框清理干净，将缝隙中的松散砂石清理干净，用清水润湿基面。
3、搅拌粉料：将门窗框防水填缝料按照清水和粉料的比例搅拌均匀，静置待用。
4、灌注浆料：门窗框安装好之后，采用手工灌浆的方式，根据门窗框与墙面缝隙大小来灌入适量的填缝料，满浆即可。对着缝隙左右移动，沿着框边一端向另一端移动，移动的速度随着填缝料注入框边凹槽满浆而定。灌浆后用刮板将浆料抹平，与门窗框的边角一致，阴阳角区域需要处理平整。必要时可以采用木板作为挡板，固定浆料的区域，待浆料干固之后再卸下。
5、检查灌浆情况：拆除挡板之后，检查浆料的填充情况，如有缺陷区域，需要及时填补。检查无误的门窗框可以按照窗户扇，并设置好排水口。门窗框防水填缝料施工完成后的门窗能有效阻隔水分，周边的铝合金材料也不用担心生锈老化等问题。
二、门窗框防水填缝料的工艺特点
1、具有防水性能，能在潮湿的基面上直接施工，有效阻隔水分。
2、良好的粘结和填缝能力，填缝门窗框与墙体之间的缝隙，避免门窗框松散、倾斜等问题。
3、有效耐高温、耐腐蚀，防潮防水，保护室内环境安全。
4、如无人为和结构的破坏,可与建筑物同寿命。
5、可直接在防水层上做各种饰面层。
6、不变质，抗震裂，无毒，无害，无味，不污染环境。
门窗框安装过程中，需要注意水平度和垂直度的测量。门窗框安装无误，才能为后期填缝装修打下坚实的基础。以上是防水鸭小编带来的门窗框防水填缝料的施工方法，希望能帮到大家。