铝合金门窗标准图解图片

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1、铝合金门窗做法与计算公式2、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求3、铝合金门窗设计标准

铝合金门窗做法与计算公式

一: 准备质料。本身要知道本身屋子窗户的规格,然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。 接下来便是必要的东西:手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。

二: 操纵。各个步伐应严酷根据国度范例和工艺加工图要求举行,起首根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄,看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模,端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割,然后便是冲压、铣削和钻孔,背面就可以举行半制品的组装。

三:包装。在半制品组装并查验及格后,将其清算洁净,盖上产物及格证的印章后就可以举行包装了。

在制作的过程中技术人员要做到每到工序标准,因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材,它的每个连接点都必须用防水胶片,玻璃内外一定要用玻璃胶密封。

在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题,要是尺寸不对的话,那就是最麻烦的了!安装是要把位都调好,别人门窗太紧或者太松!

小编整理了一个简单的操作流程:放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

现在的窗户基本上都是80的和70的,你说的76就是70型的,76指的是窗口截面的纵向宽度,计算公式也不是千篇一律的,70型的要看是不是国标的,80型的还要看哪个厂家出的,至于门的制作更简单了,只要用心很好做的,一下是我多年的制作经验得出的公式,供参考:

70型铝合金的下料尺寸

一:没有上梁的窗户

1:边框=窗户的高度

2:上下滑=窗户的宽度―2公分

3:勾光启=边框―5.2公分

4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸)

5:玻璃高=勾光启―9.3公分

6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分)

7:纱扇子高度=边框-5公分

8:纱扇子宽度=上下方+1公分

二:带上梁的窗户

1:边框=窗户的高度

2:上.中.下=窗户的宽度―2公分

3:勾光启=划线的数-1.2公分

4:上下方=上中下÷2+0.5

5:插板.中立=边框-划线数-7公分

6:扣线横长=径里-0.6公分

7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角)

8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分)

9:玻璃宽同上

10:纱扇子高=划线数-0.5公分

11:纱扇子宽同上

三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算)

1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9)÷4-1.8公分

2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9)÷2

3:小扇子的玻璃高同上

4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分

80型铝合金的下料尺寸

一:没有上梁的窗户=

1:边框高=窗高

2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分)

3:勾光启=边框-5.3公分

4:上下方=上下滑÷2-4.7公分

(三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分)

5:玻璃高=勾光启-7.6公分

6:玻璃宽=上下方-0.5公分

7;纱扇子高=边框-7.5公分

8:纱扇子宽=上下滑÷2

二:带上梁的窗户

1:边框=窗高

2:上中下=窗宽-3公分(鲁和的-3.5)

3:勾光启=边框-上梁满外数-1.8公分

4:上下方=上中下÷2-4.7公分(三扇子同上)

5:插板,中立=上梁满外-7.2公分

7:扣线横长=上中下-3.8公分

8:扣线竖长=中立插板数-0.2公分

9:纱扇子高里挂=边框-上梁满外-4公分

纱扇子高外挂=边框-上梁满外-1.3公分

10:纱扇子宽同上

至于门的制作公式都是自己量料计算出来的,比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2,时间长了不用计算从心里就可以记住的

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铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成,不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等,甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺:

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条,开启扇与大固定扇的外框采用连通设计,外平开窗应采取正装设计方式,不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料,隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角,采用铝合金角码用撞角机撞角连接,连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码,不得采用塑料角码组角;

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时,扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式,并用微膨胀组角胶进行压力灌注;中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时,应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料,并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯;

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定(不同厂家型材不一致,防火构造措施不同),设计深化图不能确定节点形式;

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔;

1.2.2 方通上端头须封堵,避免方通内积水;

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装,组装后尺寸应在过程检验中每件检查,附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料,并采用耐用的高强度锯片,不得采用磨损严重的锯片加工,确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺:

1) 配件齐全,组角片不能省略,后注胶工艺还需配备导流片;

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶;

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差:

1) 连接处两支型材表面高低差最大值:0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值:0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值:0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项:

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉;

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固,不得缺失和随意更改;

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔,提高五金安装的标准化;

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶,以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板:材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告,

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材:各不同型号300mm长(含加强中挺及拼樘料(设计卡扣拼管和转角)、)

3) 玻璃:各不同型号300mmx300mm(甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量)

4) 五金配件(含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器)

5) 毛条:300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶:300mm长(含推拉门窗开启缝)

8) 密封胶条:300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手(含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度)

12) 锁具(含锁体、锁芯及传动器)

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块(推拉扇下方位置)

17) 防盗块(防止室外可拆卸装置)

18) 提升块(平开窗扇)

19) 定型堵头、封口(拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口)

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板:

样板作为封样样板,由甲方签字确认,中标单位的样品留发包人封存,如须完善须尽快补充完备,直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样,厂家需提交至少2套样品(项目部/监理留存、承包人留存),由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认,日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整;如必须调整,一切后果由中标单位负责;

2.3 封样样窗:

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗,要求如下:外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型(如卧室窗),制作比例1:2.5,推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门,比例1:3门窗的尺寸和规格,必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板:

现场安装(包括周边塞缝和防水)必须先做实体样板间,经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品(框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料)。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告(包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告)

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验,进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验,合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担,如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗:应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告,在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样,送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求,进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标,如不满足规范及合同要求,甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求,该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

铝合金门窗设计标准

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铝合金门窗是一般住宅最基础的配置,也是影响采光、通风、舒适度的最重要因素。那有关铝合金门窗设计标准,您有了解过吗?

1窗台高度

一般住宅建筑中,要求窗台高度不小于0.9m,当窗台高度低于0.8m时,应采取防护措施。在公共建筑中,窗台高度1.0~1.8m不等,开向公共走道的窗扇,其底面高度不应低于2.0m。

2窗户高度

一般住宅建筑中,窗的高度为1.5m,加上窗台高0.9m,则窗顶距地板面2.4m。窗的高度应根据采光、通风、空间形象等要求来决定,但要注意窗户过高的刚度问题,必要时要加设横梁或"拼樘"。在公共建筑中,整块玻璃的高度有的已超过7.2m,那已不属于一般窗户的范围了。

3窗户宽度

窗宽一般由0.6m开始,根据建筑标准洞口规范中的规定,一般建筑洞口的宽度模数是300mm,即一般宽度为600mm、900mm、1200mm、1500mm等以此类推。需注意的是,当窗洞过宽时,应加设竖向龙骨或“拼樘”,否者容易出现窗户的刚度问题。

4门的高度

供人通行的门,高度一般不低于2m,再高也以不宜超过2.4m,否则有空洞感,门扇制作也需特别加强。如造型、通风、采光需要时,可在门上加腰窗,其高度从0.4m起,但也不宜过高。

供车辆或设备通过的门,要根据具体情况决定,其高度宜较车辆或设备高出0.3~0.5m,以免车辆因颠簸或设备需要垫滚筒搬运时碰撞门框。至于各类车辆通行的净空要求,要查阅相应的规范。

如果是体育场馆、展览厅堂之类大体量、大空间的建筑物,需要设置超尺度的门时,可在大门扇上加设常规尺寸的附门,供大门勿需开启时,人们可以通行。

现今建筑内各种设备管井的检查门颇多,它不是经常通过的地方,所以一般上框高与普通门齐或还低一些,下边还留有与踢脚线同高的门槛,其净高就不必拘泥于2m,1.5m左右即可。旅馆客房,门洞净高≥2.1m。

5门的宽度

一般住宅分户门0.9~1m,分室门0.8~0.9m,厨房门0.8m左右,卫生间门0.7~0.8m,由于考虑现代家具的搬入,现今多取上限尺寸。公共建筑的门宽一般单扇门1m,双扇门1.2~1.8m,再宽就要考虑门扇的制作,双扇门或多扇门的门扇宽以0.6~1.0m为宜。旅馆客房门洞宽度一般≥0.9m,卫生间门洞宽≥0.75m。

供安全疏散的太平门的宽度,要根据计算和规范(有关防火规范)规定设置。管道井供检修的门,宽度一般为0.6m。供机动车或设备通过的门,除其自身宽度外,每边也只留出0.3~0.5m的空隙。

6铝合金门窗保养

应定期对铝合金门窗上的灰尘进行清洗,保持铝合金门窗及玻璃、五金件的清洁和光亮。如果铝合金门窗上污染了油渍等难以清洗的东西,最好不要用强酸或强碱溶液进行清洗,否则不仅容易使型材表面光洁度受损,也会破坏五金件表面的保护膜和氧化层而引起五金件的锈蚀。

在开启铝合金门窗时,力度要适中,尽量保持开启和关闭时速度均匀。尽量避免用坚硬的物体撞击铝合金门窗或划伤型材表面。

应及时清理框内侧颗粒状等杂物,以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象。发现铝合金门窗在使用过程中有开启不灵活或其他异常情况时,应及时查找原因,如果客户不能排除故障时,可与铝合金门窗生产厂家和供应商联系,以便故障能得到及时排除。最后必须注意的是购买门窗十大品牌,质量相对比较有保证。

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