文章目录：
1、铝合金门窗加工工艺详解（干货）2、断桥铝门窗怎么调节门窗松紧3、断桥铝门窗常见故障有哪些？
铝合金门窗加工工艺详解（干货）
一、（下料）关键工序质量控制点
1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:
a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；
c.同一工程的型材不应有明显的色差；
d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。
2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回。
3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。
二、（组角）关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。
三、（组装）工序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2、框扇组装：
a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定
b.安装孔尺寸偏差±0.5mm
c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲
d.首件合格后可批量加工
e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域
f.注意保护型材表面
g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。
h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。
i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。
4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。
四、（括毛刺）工艺规程
1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。
2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。
3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。
（铣切槽口，榫肩）工艺规程
1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。
2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。
3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。
五、（冲、钻孔）工艺规程
1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。
3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。
4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。
5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。
6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。
六、（修挫加工毛刺）工艺规程
1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。
七、（构件理料）工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。
2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。
3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。
八、（攻丝）工艺规程
1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。
3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
九、（密封条）配装工艺规程
1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。
2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。
十、（配件）装配工艺规程
1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。
2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。
3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。
十一、(框、扇成形)装配工艺规程
1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。
3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。
4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。
5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
十二、(成品组装)工艺规程
1 、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。
2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。
3、四角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。
十三、入库规定
1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。
2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。
3 、成品存放时，立式稍倾斜，70o ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。
断桥铝门窗怎么调节门窗松紧
断桥铝门窗的调节门窗松紧是非常重要的，它可以确保门窗的密封性和稳定性。下面是关于如何调节断桥铝门窗的方法：
调节门窗的垂直度：首先，检查门窗的垂直度，如果发现门窗不垂直，可以使用调节螺丝来进行调整。找到门窗上的调节螺丝，逆时针旋转螺丝可以使门窗向内倾斜，顺时针旋转螺丝可以使门窗向外倾斜。调节门窗的水平度：同样地，检查门窗的水平度，如果发现门窗不水平，可以使用调节螺丝来进行调整。找到门窗上的调节螺丝，逆时针旋转螺丝可以使门窗向上升高，顺时针旋转螺丝可以使门窗向下降低。调节门窗的密封性：如果门窗的密封性不好，可以调节门窗的密封条。找到门窗上的密封条，可以使用调节螺丝来进行调整。逆时针旋转螺丝可以使密封条向外伸展，增加密封性，顺时针旋转螺丝可以使密封条向内收缩，减少密封性。调节门窗的开启力度：有些门窗可能开启或关闭时力度过大或过小，可以调节门窗的开启力度。找到门窗上的开启力度调节螺丝，逆时针旋转螺丝可以增加开启力度，顺时针旋转螺丝可以减小开启力度。
总之，调节断桥铝门窗的门窗松紧需要根据实际情况进行调整，可以根据上述方法进行操作。如果不熟悉操作，可以联系我，以确保门窗的正常使用和功能。
断桥铝门窗常见故障有哪些？
断桥铝门窗在使用过程中可能会遇到多种常见故障，这些故障通常源于门窗本身的质量问题、安装不当或长期使用中的磨损。以下是对断桥铝门窗常见故障的归纳：
一、晃动与不稳定现象：推拉或启闭断桥铝门窗时，门窗框有晃动现象，尤其在风雨天气更为严重。原因：所选型材不符合规格，断面较小，强度不够。断桥铝门窗的内衬配置不符合使用标准。安装节点等未按规定去做。没有根据不同的墙体运用特定的固定方法。
二、漏风现象：门窗关闭后出现漏风现象。原因：配件过紧或过松。折页处密封条断开，形成漏气点。密封条老化或损坏。
三、渗漏水现象：断桥铝门窗框与四周的墙体连接处有渗漏现象，特别是风雨天气时推拉窗下滑槽内积水并渗入窗内。原因：断桥铝门窗框与墙体间注胶不严导致有缝隙。窗框与窗扇间结合不严导致安装不合格。断桥铝门窗扇的密封条安装不合格，水能够从窗扇玻璃缝中渗入。窗外框没有设置专门的排水孔或排水孔堵塞。
四、开启不灵活现象：断桥铝门窗在开启或关闭时感到困难或不灵活。原因：五金件松动、损坏或生锈。滑轮磨损或轨道内有杂物。窗户风撑卡住或损坏。五、色差与材质问题现象：相邻断桥铝门窗或窗框在制作时与窗扇颜色不一致造成色差。原因：材料不是同一工厂生产或不是同一批产品。存在不同材质等级的产品混用。
六、其他常见问题密封条老化：长时间使用后，密封条可能因老化而失去弹性，导致密封性能下降。玻璃破损：由于意外撞击或质量问题，玻璃可能出现裂纹或破碎。五金件损坏：五金件在长期使用中可能因磨损、锈蚀等原因而损坏，影响门窗的正常使用。七、维修方案
针对上述常见故障，可以采取以下维修方案：
晃动与不稳定：检查并更换不符合规格的型材。确保内衬配置符合使用标准。严格按规范规定进行安装，确保牢固稳定。漏风：调整配件的松紧度。更换损坏的折页和密封条。渗漏水：重新注胶并密封缝隙。检查并更换不合格的密封条。清理排水孔并确保其畅通。开启不灵活：更换损坏或生锈的五金件。清理滑轮轨道内的杂物并涂抹润滑油。检查并调整风撑的工作状态。色差与材质问题：选购时确保使用同一厂家、同一批次的产品。避免使用不同材质等级的产品混装。
其他维修：定期更换老化的密封条。及时更换破损的玻璃。定期检查并维护五金件的状态。
总之，断桥铝门窗的常见故障涉及多个方面，需要针对具体原因采取相应的维修措施。在日常使用中，也应注意对门窗进行定期维护和保养，以延长其使用寿命并保持良好的使用状态。