文章目录：
1、铝合金中各种元素对铝材性能的作用和影响2、铝合金门窗基本常识：从型材初识到生产制作3、【干货】一文看懂铝合金材料常用主要参数
铝合金中各种元素对铝材性能的作用和影响
铜元素
铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。
硅元素
Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在 固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造性能和抗蚀性。
若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。
Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。
变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。
镁元素
Al-Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。
镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下 的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。
锰元素
Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在 固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金是非时效硬化合金， 即不可热处理强化。
锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。
锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰。
锌元素
Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。
锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。
在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。
如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。
铝合金门窗基本常识：从型材初识到生产制作
铝合金门窗的规格
采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。
按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门。
按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
按应用部位分为：内门窗、外门窗。
每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。50.60.70.80这些都是型材的宽度，以毫米为单位。50.60一般是平开窗，73，80，85，90以推拉窗居多
铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、 3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、 1800、2100、2400、2700、3000mm。
铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、 2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、 900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。
铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。
铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。
玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。
断桥铝合金门窗成本
1.断桥铝型材，占整个成品窗很大的比重。
2．五金件：五金配件的优劣在很大程度上影响了窗户的价格，比如进口五金件与国产五金件的质量差异就非常大，进口五金件一般使用20000次无故障，好一些的厂家在关键部位使用进口产品，在一般部位则使用国产产品；一些小厂家生产的窗户则使用国产产品，那么表现在价格上至少要便宜一半以上。一套普通平开窗塑钢门窗要80元/套五金配件，断桥铝则需要150元左右。平开上悬就更贵了，一套进口的五金配件成本就高达300到500元。(国产平开窗五金150元/套，平开上悬窗五金280元/套，平开门五金580；进口平开窗五金240元/套，平开上悬窗五金360元/套，平开门五金720元/套。推拉窗的五金80元套。)
3．玻璃：单玻，双玻，中空玻璃。目前断桥铝的门窗多用中空玻璃，中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，大概是80元/平米左右
4. 密封处理：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。门窗的密封处理有压密封条、填发泡胶、打玻璃胶、打密封胶等，这些密封处理的费用大概是20元/平米。密封条的品牌是三元乙丙，发泡胶的品牌是桑莱斯，玻璃胶的品牌是美国道康宁，密封胶的品牌是美国道康宁，这些都是好的品牌。
5．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，
6.角码、纱窗、胶条。断桥铝门窗配用最多的隐纱窗，隐形纱窗大概的价格150元/套，隐形纱窗是纱网能自动回卷的纱窗。主要是通风防蚊用的。框架是紧附在窗框上，要用的时候把纱网拉下来，不用的时候纱网会自动地回卷到网盒里。不占空间，而且密封性强。
7、水，电，人工（车间工人及设计人员工资），税率等。人工费用：断桥铝门窗的制作费是25元/平米，安装费用是35元平米。
详细点就是：
型材用量*型材单价=型材价格
角码用量*角码单价=角码价格
再加上五金件，隐形纱窗，玻璃，三元乙丙胶条，其它配件，制作安装，机电运输等费用就是成本价了！
断桥铝合金门窗选用要点
(1)断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。
(2)断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。
(3)断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在1.0mm左右。
(4)断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。
(5)断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。
(6)断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。
(7)断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。
(8)结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗…
到目前为止，与其它的建筑材料如塑钢、铝合金相比较，断桥铝的价格高的惊人。一般的塑钢或铝合金价格在200元到400元左右一平米，而断桥铝的价格则在600-1200/平米左右，属于高价位产品。那么断桥铝为什么这么贵呢？
首先，无论是塑钢、铝合金还是断桥铝，成本的计算方式是相同的，即材料的价格是按重量来计算。以市场上用量最大的塑钢为例，每平米塑钢成品需要塑钢材料约9公斤左右，而断桥铝每平米则需要断桥铝型材11公斤。原材料价格上断桥铝是塑钢的3倍，约3.3万/吨，也就是说光是原材料每平米成本就在370元左右。当然，不同型材价格略有差别，但不会相差太大。
其次是五金配件上的差异，断桥铝门窗所需的五金配件需要承受更大的重量，需要更好的密封效果，所以其价格也远高于塑钢门窗。比如说 第三，断桥铝门窗的密封胶和防水胶需要的量大，而且对胶的要求高。塑钢门窗上的玻璃和框之间的密封是用胶条完成的，而断桥铝则需要高质量的玻璃胶，每平米胶的成本要在50元到80元左右。
门窗玻璃的规格分类及作用
在安装塑钢门窗或断桥铝门窗时，可以装两层玻璃，也可以选择单玻璃安装，还可以使用双层中空玻璃，但有些消费者并不知道双层玻璃与中空玻璃的区别。
1、一般的单层玻璃分格法与浮法，厚度为4毫米或5毫米
2、双层玻璃与单层的一样，区别是在两层玻璃中间用海绵条隔开，但还是会进空气，所以两层玻璃中间会起雾！
3、中空玻璃与双层玻璃的区别在于是两层玻璃之间充入气体，一般是空气，然后周圈用含干燥剂（分子筛）的铝框，加PU胶密封，效果很好，冬天不会起雾气。一般来说，中空玻璃的有效年限为８～１０年，在它的使用过程中，可能会有水汽渗入，出现水珠，不过这是一个漫长的过程，国家规定，中空玻璃使用五年出现水汽都可算做合格产品。中空玻璃的密封性、保温性能非常好，主要是由于它的特殊材质，在冬天辨别中空玻璃是否合格非常简单，只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。
4、真空玻璃市面上很少见，因为造价太高，制作工序复杂，所以只有很少的地方用。
密封胶条和毛条在塑钢门窗中的重要性
在塑钢门窗和断桥铝门窗生产和安装中，最不能少的一种附件，是密封条。密封条在用途上分为玻璃封条(胶条)和毛条两类，玻璃密封条用于玻璃和扇及框之间的密封，毛条主要用于框和扇之间的密封。密封胶条，一般应用于平开窗和平开上悬窗，以及平开窗和推拉窗等窗型的窗扇和玻璃间的密封；密封毛条，一般应用于推拉窗的扇与扇之间的密封、防尘作用。
毛条的安装部位一般在窗(门)扇上，框扇的四周围或密封桥(档风块)上，增强框与扇之间的密封。毛条规格是影响推拉门窗和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启时的初阻力和关闭时的最后就位阻力较大。规格过小，或竖毛条高度不够，易脱出槽外，使门窗的密封性能大大降低。毛条需经过硅化处理，质量合格的毛条外观为表面平直，底板和竖毛光滑、无弯曲、底板上没有麻点，符合0.20MM的规定。
从以上几点，我们可以看出，密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。
塑钢门窗需要使用安全玻璃(钢化玻璃)吗，有什么具体规定
要解答这个问题，首先，我们来了解一下钢化玻璃或者说安全玻璃是什么。
钢化玻璃(安全玻璃)是使用普通玻璃经过玻璃钢化炉均匀加热后，使玻璃接近软化点，然后根据不同厚度以相应的冷却速度对其进行均匀冷却而成。这个工序会使玻璃内部产生强大的、永久的内应力，使玻璃的内层张应力和外层压应力处于稳定的应力平衡状态。改变了玻璃原有的物理性能，增强了玻璃原有的使用性能，增大了使用范围.
经过钢化工艺处理的玻璃产品抗压力耐冲击性能提高5—100倍,钢化玻璃具有抗冲击强度高，抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍),热稳定性好以及光洁,透明,可切割等特点.在遇超强冲击破坏时,碎片呈分散小颗粒状,无尖锐棱角,故又称安全玻璃.
根据门窗建筑标准，目前已知是大于1.5平方米的，7层以上外开窗，推拉门及平开门玻璃须钢化。同时，根据业主使用需求，或者在盖阳光房，玻璃顶，玻璃房时，顶面需要承受人力或物力的压力时，必须使用钢化玻璃(安全玻璃)，或者采用更好的夹胶钢化玻璃。
标准铝合金门窗：玻璃面积大于1.5平方的用钢化，标高≤900mm的。
铝合金门窗中平开窗与推拉窗的比较
推拉窗与平开窗在是目前建筑门窗中普遍被采用的两种不同的开窗方式，在采用同等玻璃与配件的情况之下相比较各有所长，是目前市场上较为流行、实用的铝合金窗型开窗方式。平开窗是指合页（铰链）安装于门窗侧面向内或向外开启的门窗；而推拉门窗主要是指窗扇沿水平方向垂直左右推拉的门窗。
首先，从外观上平开窗与推拉窗的区别主要在于与建筑物整体风格的搭配上，平开窗因其分格的灵活性比较大，可以将其做出任何的线条的立面效果，且对于大分格的落地窗而言，开启扇只占整窗的很小一部分，故其较适用于对建筑物整体效果要求较严密的高档楼盘，特别符合建筑师所追求的大分格、宽敞明亮、通透效果好、外观协调流畅的建筑。推拉窗因其开扇位只能是水平推拉，故而难以与大分格的固定玻璃相匹配，一般都较适合于横竖线条较为分明的开业厂房或是乡村家庭建筑。
其次，在门窗的三性能（抗风压性、水密性、气密性）方面，平开窗普遍都要优于推拉窗。门窗的抗风压性能取决于门窗主受力杆件的抵抗矩，往往型材的截面越大其抵抗矩也要大些，但不完全成正比。平开窗一般型材截面较小但其主受力杆件往是拼樘料或中竖料，这些主受力杆件在设计过程之中都会相应作加强处理，所以其抗风压性能较好。推拉窗型材截面一般比较大，按理说其抗风压性能应该会比较好，但只要稍加深入的受力分析便知其主受力杆件往往是中扇料，同时其上下梃仅靠滑轮来承受水平方向的风荷载，故期抗风压性能一般都不够理想。门窗的水密性取决于开启部位的密封效果，平开窗一般采用胶条进行密封，而推拉窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果普遍都优于毛条密封。在气密性方面目前市面上平开窗的开启扇部位较多的采用两点锁或天地锁进行锁紧密封，其密封效果较佳。而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，其密封效果不够理想。所以说平开窗在三性能方面普遍都要比推拉窗好。这也正是大部分高档商住楼都选择使用平开窗的原因所在。
再次，从价格上来看，同档次的平开窗与推拉窗的区别不大，平开窗要稍高于推拉窗。普通平开铝合金窗价位在200～350元／m2，中档窗价位在450～600元／m2，高档平开窗价位一般在800元／m2以上。普通推门窗一般在150～300元／m2,中档铝合金推拉窗在350～500元／m2，高档推拉门窗在600元／m2以上。
最后，从使用功能上来分析：推拉窗因为开启灵活，操作方便简单而受到广大用户的青睐；相比而言平开窗因其一般都采用合页（铰链）连接，开启一般采用执手开启，在操作上往往没有推拉窗灵活。
五、在加工制作上：推拉窗一般结构简单，对设备没有特殊要求，故其便于小作坊式或现场的加工制作；平开窗因其窗扇一般都采用铝合金角码进行连接，故需要较好撞角机方能制作出优良的铝合金平开窗。
从以上几点可以看出，平开窗在性能上要比推拉窗更胜一筹，但推拉窗在加工制作与操作使用上又比平开窗稍好一些。综合比较以上因素，平开窗大量的应用于城市。
隔热断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。
看用料：优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。
中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封在一起，玻璃之间形成静止干燥气体，并且有一定的真空性能。其主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶和干燥剂。中空5+9+5的大约70-80元／m2.中空玻璃的保温性是它使用的聚硫胶可以防止水汽渗入；丁基胶可以贴住两块玻璃，使它紧密密封；铝合金隔条内有干燥剂，起到吸潮的作用。
如何对门窗的安装质量进行检查
１．窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。
２．五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。
３．玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
４．密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
５．玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。
６．压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于１毫米。
７．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于６００毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。
８．开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。
９．框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于６００毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。１０．排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。
如何鉴别窗户的质量
目前市场上生产的窗户质量良莠不齐。如何来鉴别其优劣呢？主要可从三个方面来观察，即型材、五金配件、加工工艺。
１．从型材方面讲，型材表面光洁度、腔体结构合理性、型材壁厚、型材配合合理性等都是衡量型材优劣的标准。
２．而从五金配件方面讲，其优劣鉴别主要看其灵活性、密封性、耐磨性和耐腐蚀性。而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢，好的衬钢应是镀锌Ａ３号钢，壁厚至少１．２毫米。
３．再从加工工艺讲，其好坏主要是看门窗外观质量的优劣、加工尺寸的准确性、角强度高低，以及五金配件使用的配套合理性。
车间生产质量基本要求
为了提高车间生产质量和工程进度问题，加强个人对质量的意识，特定以下条例：
一、材料进库和出库
1. 到材料、车间卸料。首先与仓管配合，核对型号及数量，下车要轻放，不可抽拉。注意表面保护，堆放整齐及归类。
2 车间领料。严格按照工艺所开的领料单，与仓管配合，不可乱拿。一旦发现型材不匹配时应及时沟通反映。
二、生产与操作
1下料。下料人员接到领料单及套料单要核对数量及型号。下料的尺寸允许±0.5mm公差，型材两端不准有毛刺。如果需锯角度，要核对角度是否准确。作业完毕要着重对设备维护与保养，作好卫生清洁工作。
2严禁盲目操作，注意型材可视面（喷涂面）的保护。
3半成品要堆放整齐及轻放，防止尺寸错乱以及材料混放。
4 冲料。冲料人员首先看懂工艺单及正确开启方向，了解冲床性能，防止型材变形及方向，尺寸允许≤1mm公差，合格率99％以上。
5画线。首先看懂工程图和大样图的结构及标识尺寸，喷涂型材不允许用硬质物画线。如果使用应该确保半成品表面不能出现划伤以及美观。若发现工艺单有误应该及时反映，不准私作主张更改。
6组角。组角人员要核对组角后的实际尺寸及角度。皮条的长短与角度，外框应铣出相应的排水孔。拼装前四周均匀涂上组角胶或颜色胶。组角前设备应用废料或短料进行调试，调试正确后方可大批量组织生产。组角后四周余胶及时清理干净，并且复核对角线。皮条需用胶水粘住角度要放整齐，防止渗水，严禁违规操作。
7拼装。外框与内扇的拼装基本要求，要核对配件匹配，螺丝要按工艺要求，进行组装和拼装。外框须用加强片加固，不准漏用。拼装前核对尺寸及配件，对角线按规定操作，核对无误方可批量拼装生产。
8包装。包装前须核对是用塑料防尘板还是三合板。保护膜要求到位。外框三边需留5mm，下面包到边，四周不允许脱出，然后再用大胶带分段捆住，保护膜要与型材粘住，现不符合则无条件返工，造成浪费大时处罚，另外要考虑保护膜是否与型材相粘。
9打胶。内扇框拼装后，要注意玻璃是否有正反面，宽度尺寸及对角线是否误差，对角线允许﹤1mm公差，打胶两面宽度要均匀，保证直线度，四周转角要与直线相协调。胶水表面保证光滑饱满。胶水与型材接触面要多，胶水干后要进行修理，如果检查人员发现不符合要求，批量大造成返工将给予处罚。
10装车。运输也是主要一部分，由于装车不善容易造成产品报废，且影响美观，一旦发生将追究责任。装车要求重点保护成品，与车体部位要用纸板或木头捆住，装车要利用好适当空位。
三、生产进度与安排
1根据工地要求或工艺要求的日期按时完成，保质保量，杜绝不合格产品出厂。
2服从上级管理领导安排以及调度。
3文明生产，保持整洁。
以上几大重点希望车间各成员认真对待，严格要求，加工操作细节，每道加工制作由下道工序负责检查，望积极配合作好以上工作，公布后实行。
【干货】一文看懂铝合金材料常用主要参数
1材质参数
01铝的基本属性
银白色，在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，沸点2327℃，轻，良好的导电性和导热性，高反射性和耐氧化性。
02铝的相关性质
①密度。铝的密度很小，仅为2.7g/cm2，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。
②导热性。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。
③延展性。有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。
④导电性。仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
03铝合金外壳多采用6系合金，铝含量一般在80%以上,绝大部分在85%-90%之间。
常用铝合金牌号化学成分表
AL1/系纯铝
1系纯铝，含铝量大于99%以上。这个系列的最低含铝量，比如1050，其含铝量为99.5%。生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
AL-Cu2/系铝铜合金
2系列铝合金代表2024、2A12(即LY12)。2系列铝板的特点是硬度较高，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。2系列铝材属于航空铝材，价格较高。
AL-Mn3/系铝锰合金
3系列铝合金代表3003、3A21为主。3系列是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列，用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件。
AL-Mg5/系铝镁合金
5系列铝合金代表5052、5083、5A06。5系列铝属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛。
AL-Mg-Si6/系铝镁硅合金
6系列铝合金代表6061、6063、6082，主要含有镁和硅两种元素。6系属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。
AL-Zn7/系铝锌合金
7系铝合金代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。
在工业铝型材方面，现在使用得最广泛的就是6063和6061材质，这两种铝合金材料性都是工业铝材上用量最大的，6063比较软，削切性各加工性能比较好，特别是在表面处理上面相比于6061更胜一筹，所以做铝外壳应选用这种材料。
6063铝合金化学成分
铝Al：余量 硅Si：0.20～0.60铜Cu：0.10镁Mg:0.45～0.9
锌Zn：0.10锰Mn：0.10钛Ti：0.10铬Cr：0.10铁Fe：0.35
单个：0.05总计：0.15
6063铝合金硬度
在8-12HW之间，抗拉强度≥205mpa，伸长应力≥170mpa，伸长率≥7%。
6063铝合金型材特性
尺寸精确、强度高,经氧化着色和喷涂表面处理后外表光洁、美观、色泽高雅、具有舒适感,耐腐蚀性能好。
型材壁厚：分别符合GB5237.1~5237.6-2004、GB/T6892标准
性能指标：分别符合GB5237.1~5237.6-2004、GB/T6892标准
2铝合金外壳分类参数
01适配器铝壳
在降低消费成本，节约社会资源，减少电子废弃物方面发挥了有目共睹的作用。但该标准在具体实施过程中也出现了一些问题，如有些适配器外壳不支持USB充电，强行执行这一标准会导致电压调整器损坏和充电时接通率下降等问题。
02电源铝壳
一般是由塑料橡胶生产的外壳，能够起到绝缘的作用，同时外壳的好坏也关系到消费者的生命安全问题，质量好的外壳能够很好起到绝缘的以及防水的作用，而质量差的外壳不但会影响机器的正常使用而且会危机消费者的生命安全，那么要选择哪种电源外壳才会更加安全呢?答案必然是采用高质量有保证的材料制造的外壳。
03防水电源外壳
主要是由塑胶材料通过注塑机用模具生产成形的铝壳。它具有高度的防水功能，质地坚韧，不易渗水，能够较好的满足顾客的需要。
3表面处理工艺常用参数
01喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
02拉丝
是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。
03阳极氧化
是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。
阳极氧化是铝合金外壳常见的使用工艺，其中耐高温、紫外线和氧化膜的有关参数是重要部分。
1）耐高温
优异的绝热、抗热性能强：这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝：阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。铝合金阳极氧化和没阳极氧化的区别,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。
硫酸电解液中，氧化温度越高，所获得的膜层的热稳定性也就越高，在硫酸电解液中添加硼酸或硼酸和甘油时，其氧化温度可提高到40℃（以不高于39℃为好）。对于这种配方，当温度在29℃时，所获得的氧化膜层在130℃时也不会出现裂纹，当温度在35℃时耐热性可达150℃甚至更高（膜层测试厚度约7微米）。如果采用弱碱性氧化加工工艺，其膜层的耐热性能较硫酸阳极氧化膜为高。
2）紫外线
国际标准分类中，阳极氧化紫外线涉及到表面处理和镀涂、有色金属。以下是国际标准化组织，关于阳极氧化紫外线的标准：
ISO 6581:2018
铝及其合金的阳极氧化-确定紫外线的耐光性和有色阳极氧化涂层的热
ISO 6581:2010
铝及其合金的阳极氧化-彩色阳极氧化涂层耐紫外线和耐热牢度的测定
ISO 6581:1980
铝及其合金的阳极氧化-彩色阳极氧化涂层耐紫外线牢度的测定
铝合金强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异可加工性好等优点，经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层，使得金属表面抗腐蚀性都有所提高。使金属具有自然光泽、光滑的质地和美感，同时能够产生坚固的涂层。阳极氧化铝表面处理几乎可以提供任何颜色，并可以防止恶劣的气候条件和有害紫外线的损害。
3）氧化膜
a.阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。
b.氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。
c.氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。
d.氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。
转载：材料基