文章目录：
1、从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级2、PowerMill模具数控编程视频教程全套产品三轴零基础入门到精通3、三分钟视频，带你领略系统门窗巨头米兰之窗智能工厂，叹为观止
从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级
大众网记者 蒋甜 青岛报道
“6轴关节机器人智能分拣系统，智能坐标机器人，智能仓储转运系统，实现每条生产线均为流水线自动化生产，从型材上料到成窗完成整个过程流水生产，材料不落地。”近日，在青岛德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生产车间，4条制造生产线的机器人正在智能分拣。据了解，这4条国际最先进的符合中国门窗特点的柔性制造生产线，年产高性能铝合金节能门窗50万平方米，满足超低能耗建筑需要。
6月26日，青岛市工业和信息化局公布了2024年青岛市绿色制造示范名单，青岛德才高科新材料有限公司成功入选，获评“青岛市绿色工厂”。此次入选，是对德才高科在持续推动门窗产业绿色升级、构建绿色智能制造体系等方面建设成果、引领示范带动作用的充分认可。
那么，“绿色工厂”的制造工艺过程是如何?大众网记者在青岛德才高科新材料有限公司自动化生产线上看到，机器人正在根据系统指令，自动夹取料车内的铝型材，并按坐标放到锯切中心设备上进行传送断料。
在自动贴码环节，原材料在锯切中心处按指令切割断料后，铝型材将被传送到智能贴码机下方，贴码机将对所有切割完成的铝型材进行贴码操作，赋予每支铝型材一个唯一的“身份证”。
在窗框、扇经过初步组装后，传送到数控四头组角生产线上进行自动撞角加固，记者注意到，该四头自动组角机采用18个伺服轴，可实现直接换刀无需调整。组角后注入双组份组角胶，并传送到凝胶库进行凝胶。
据介绍，该流水线由智能可视屏幕吊柜和流水操作平台组成。吊柜具有联动装置，可根据工人需求进行上、下、前、后位置随意调整。“窗框、扇凝胶结束，传输到组装流水线位置。工人进行屏幕触控操作，显示对应的工艺及五金、辅材，进行组装流水线作业。”工作人员介绍说。
在系统门窗智慧工厂指挥中心，记者看到，门窗智能制造系统，可输出数据至电子看板，信息化一目了然。
总控看板可显示生产线工作状态、产能、设备监控、数据统计报表等实时信息;中段的电子看板为齐套装置的物料追踪显示，指导物料上车及型材缓存，直观清晰、一目了然;后段的为组装工序电子看板，指导人工组装使用。
“所有加工信息、物料信息可与公司信息化无缝对接，并反馈所有数据、图片、视频等。”据工作人员介绍，通过条码系统可以实现生产过程可追溯，物料及产品质量可追溯，线上可实时查看。
传统的建筑门窗制造发源于机械制造领域，以铝合金门窗为例，制造工艺包括框或扇的型材切割、铣削、组角等成框或扇的制造工艺过程，及五金件、密封条、玻璃及玻璃压条切割与安装等成窗装配工艺过程，目前国内2万家规模行门窗企业有95%以上仍旧采用传统制造工艺。
那么，门窗智能制造的目的在于更高效、优质、柔性、清洁、安全，实现智能制造，达到成本低、效率高的个性化定制来服务用户。
记者采访了解到，青岛德才高科新材料有限公司通过建立国内铝合金系统门窗的示范性智能制造生产线，对于建筑门窗产品的标准化，对装配式建筑行业、近零能耗建筑领域门窗产品的转型升级有积极推动作用。同时提升建筑门窗的行业管理水平，必将对行业产生极大的示范作用。
PowerMill模具数控编程视频教程全套产品三轴零基础入门到精通
最近有很多人在问什么是结构设计？结构要处理的东西算是比较灵活，因为一个产品有了外形设计之后，要做结构设计来处理其运动特性。这样的产品在结构上是否坚固，是否能满足产品的要求，就成了结构设计的重要内容，而要通过这些最后一道程序，就属于制造范畴的模具设计和各种工艺。
比如在消费类电子产品中，工业设计师绞尽脑汁用“最酷”的点子设计出最“潮”的ID，但是，即使最酷的外形一定不是产品结构设计的最佳方式，因为还要考虑模具、工艺、成型等一系列问题。所以，一个优秀的设计师必须要掌握每一阶段的知识；设计师要懂模具，但是设计师不一定要有设计模具的能力，模具设计是一个技术性很强的内容，需要专门的设计人员来完成，但是产品结构设计的最终产品是需要模具能做出来的，同时产品设计师对模具的认识一定要深刻，这仅仅是从模具的角度来看产品设计。要懂的还有很多，比如产品的可靠性，耐久性，产品的强度和寿命等等，而结构设计的理论、方法、参数都是通过大量实验，经过工程实践总结归纳出来的，软件只是把设计师的想法转为实际生产的图档，仅此而已！
产品设计工程师素质
1、熟练一门3维软件和一门平面CAD软件；
2、对模具的了解（塑胶模具及五金模具）；
3、塑胶性能的认识；
4、表面工艺了解；
5、机械相关知识、机械制图；
6、生产装配工艺；
7、品质安规相关知识
模具结构
对模具结构的了解程度决定了你设计产品的易制造程度，严重时可能无法出模或者是很复杂的模具结构，
如：产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿的结构就不做成行位的结构 ，要以最简单的模具结构达到所需求产品功能
对塑胶的性能认识
PowerMill模具数控编程视频教程全套产品三轴零基础入门到精通各位朋友，大家好；今天给大家分享的是常用三维设计软件Powermill。PowerMILL是加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性。PowerMILL的特点总结如下：系统易学易用，提高CAM系统的使用效率；计算速度更快，提高数控编程的工作效率；优化刀具路径，提高加工中心的切削效率；支持高速加工，提高贵重设备的使用效率；支持多轴加工，提升企业技术的应用水平；先进加工模拟，降低加工中心的试切成本；无过切与碰撞，排除加工事故的费用损失资料内容：1. PowerMill自动编程软件演示2. PowerMill正版培训视频教程3. PowerMill编程视频4. PowerMill坐标 放缩快速教程5. PowerMill四轴联动加工教程6. PM制作圆雕路径7. PM圆雕视频教程 话不多话，直接划重点，资料有许多经典案例，帮助学员快速上手，有文档、视频教程，从入门到精通绝非口号；网络发货配方速度快，价格非常低廉，一包烟钱、一碗面钱、两瓶水钱，就可以学习，无高额费用门槛！下载配方到手机或者电脑后，随时都可以观看，自由学习，并且可以重复观看，不限次数，不限时间。 花不到一餐饭的费用，学到一项永久吃饭的本领，一劳永逸，你还在犹豫什么
三分钟视频，带你领略系统门窗巨头米兰之窗智能工厂，叹为观止
科学先进的生产布局方式、机加工实现24小时无人值守、工艺工位全自动化连接......无疑！米兰之窗走在了系统门窗智能制造最前沿！
米兰之窗品牌创立于1999年，走过22年风雨，如今已成为当今国内顶级系统门窗生产制造商。
米兰之窗山东智能制造基地于2014年立项，2015年，中国首个工业4.0系统铝包木窗智能化生产线正式投产。2021年，米兰之窗再度开启门窗智能制造新纪元，首个系统铝合金窗工业4.0智能化生产线正式开机。
米兰之窗的时尚之名早已在市场上得到了充分的肯定，近年来其所倡领的时尚门窗以其高颜值、高品质引领了门窗行业的迭代升级。米兰之窗为何能够在品牌林立的门窗产品中脱颖而出，成为时尚门窗的代表？其时尚与科技兼具的门窗产品因何闻名？近日，笔者有幸参观了这个系统门窗行业的标杆智能工厂，其在智能制造领域的创新与实践，实在令人叹为观止！
下面的精彩视频将为大家展示
米兰之窗智能工厂解决方案
中国最大系统门窗智能制造生产基地
一起感受顶级水平的门窗智造工厂是什么样
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随着中国制造2025战略的持续推进，为迎接新一轮的产业转型，米兰之窗从2014年就开始打造系统门窗智能制造基地。以平台化、自动化、智能化、数字化为目标，打造一个高度数字化制造实践，不断进化的工厂，以智能制造创造新价值，为客户提供更好的系统门窗产品和服务。
效率是第一生产力，品质则是品牌的生命线。在铝包木智能化生产车间，德国原装进口的数控优化切割锯，可在正负误差0.01㎜的精度下，实现每分钟10米的加工速度。航空级的加工精度与业内无可匹及的生产效率，令米兰之窗一步步走向行业的前沿。
先进的工艺最能体现一个品牌的硬核实力。米兰之窗进口自意大利的木作油漆喷涂线，创造性地实现了单杆件一次性完成所有水性漆喷涂工艺。每一件窗料的杆件在出厂的时候都是经过360度水性漆的漆膜覆盖，从根本上杜绝了木材吸潮的材质缺陷。
随着消费升级趋势日显，消费者更希望尝试新的产品、新的设计、以及新的科技。在此背景下，传统家居产品升级成为趋势。2021年，米兰之窗倾力打造的国内首个系统铝合金窗工业4.0智能化生产线正式开机。
该条生产线不仅集合了产品生产数据、生产排程、生产控制、可视化智造、智能供料、智能分拣、异常处理、设备管理、数据分析等功能，还打通了ERP和生产一线的数据，可实现数据实时交互，一键生成产品订单、实时进入生产环节，随时追踪产品的生产情况。
整条生产线拥有最先进的铝合金加工机械臂，可以实现全自动柔性加工，一键完成断料、铣型、打孔等所有工艺流程。此外，还能实现数控加工、绿色自动回收、25秒加工一个板件，并且同时完成不同型号的板件柔性加工。在个性化、定制化的今天，米兰之窗之所以能够让消费者体验时尚门窗之魅力，其背后可以实现柔性加工的智造实力不可简而视之。
按照规划，至2021年底，米兰之窗将部署6条系统铝合金窗工业4.0智能化生产线，实现年产近200万平米的制造计划。
三分半钟的视频，令人感受到是米兰之窗不只是时尚门窗这么简单，在高光的背后是称雄于业内的硬核智造实力。回溯米兰之窗在加快实现智能制造方面的行动，国内首个工业4.0系统铝包木窗智能化生产线、首个系统铝合金窗工业4.0智能化生产线、国内最大系统门窗智能制造生产基地等等，强大品牌背后的智造实力真正奠定了米兰之窗在系统门窗行业的领先地位。
借助智能数控、大数据、云计算，米兰之窗实现了从机械化到自动化，从自动化到智能化的模式迭代。在此基础上，通过数字化提升产品创新与服务能力，实现智能制造、推动门窗行业变革与赋能行业智能化转型的可能性。
进入新时代，在“工业4.0”“中国制造2025”重大发展战略指引下，米兰之窗关于门窗工业4.0智能制造的探索仍在继续。米兰之窗秉持“门窗科技引领健康生活”的可持续发展理念， 打造行业内领先的产品体系，为消费者提供绿色、环保、时尚、强功能性的系统门窗解决方案，打造全球最具影响力的系统门窗公司。米兰之窗，时尚之窗！