文章目录：
1、遇到蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角都别怕，处理方法都在这里了2、铝合金模板施工各阶段质量通病分析3、工程移交标准及注意事项
遇到蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角都别怕，处理方法都在这里了
前 言
在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，下面帮大家进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1 原因分析：
1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2 预防措施：
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3 处理措施：
1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1 原因分析：
1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。
6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的作用下，钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。
2.2 预防措施：
1、浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，提前采用措施，为振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
4、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6、浇筑楼板混凝土时要严控控制混凝土的浇筑厚度，为了控制厚度，须在混凝土浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土时要有专门的看筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理，防止露筋再次发生。
2.3 处理措施：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用高强修补料抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干净湿润，用高一级的米石混凝土捣实，认真养护。
三、混凝土蜂窝
混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
3.1 原因分析：
1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
3.2 预防措施：
加强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满足要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
3.3 处理措施：
混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。
四、混凝土麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
4.1 原因分析：
1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。
3、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
4、混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。
5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
4.2 预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板浇注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂。如有缝隙，填严，防止漏浆。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。
4.3 处理措施：
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用去石子混凝土浆抹刷。
五、混凝土孔洞
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
5.1 原因分析：
1、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
2、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
3、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。
4、混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中。
5、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
6、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
5.2 预防措施：
1、加强施工技术管理和质量检查工作。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。
3、控制好下料，要保证混凝土浇注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
4、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
5、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实配合。
5.3 处理措施：
将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA膨胀剂，以免新旧混凝土出现裂缝。
六、缺棱掉角
梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。
6.1 原因分析：
1、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、模板拆除过早。
6.2 预防措施：
木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。
拆除模板时，混凝土应具有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。
拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。
对于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要注意将阳角保护好，以免碰损。
6.3 处理措施：
缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水泥砂浆抹补方正。
缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
七、楼板裂缝
7.1 原因分析：
1、预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
2、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。
而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。
而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
3、楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
4、施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
5、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇注顺利和振捣密实。
7.2 预防措施：
1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料履盖、保温，认真保养，防止强风和烈日曝晒。
3、严格施工操作程序，早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4、防止在楼板集中堆放物料过多、过高，形成超载后引起楼板裂缝。
7.3 裂缝的处理
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净，待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后，用水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后，依据具体情况，重新编制技术处理方案。
八、墙体烂根
8.1 产生原因：
模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土跑浆；漏振。
8.2 预防措施：
所有竖向结构模内均铺拌同混凝土配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。
8.3 烂根处理：
将顶板进行支顶，然后剔除根部松散混凝土，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土。
九、洞口位移变形、梁变形
9.1 产生原因：
浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
9.2 预防措施：
严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。
9.3 处理措施：
对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。
十、错台、胀模
10.1 产生原因：
墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧、支架不牢固，混凝土浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
10.2 预防措施：
1、模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
2、模板支顶牢固，架体稳定；混凝土浇筑时不出现架体走动和移位。
10.3 处理措施：
将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用去石子混凝土浆抹平。
十一、漏振
11.1 产生原因：
对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。
11.2 预防措施
组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。
11.3 处理措施
将漏振导致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密实处，将松散混凝土清除干净用水冲洗，充分湿润，支模板，采用高一标号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注，并认真养护。
十二、飘窗板根部裂缝
12.1 原因分析
飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近，保护层过大；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢。
12.2 预防措施
保证钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后，方可拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载。
12.3 处理措施
将空调板全部剔除，并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后将表面的松散混凝土清理干净，浇水充分湿润，重新支模，浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护。
十三、墙板表面沉砂、混凝土离析
13.1 原因分析：
振捣时间过长；振捣不均匀；混凝土下料高度过大；混凝土配合比达不到要求。
13.2 预防措施：
组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
13.3 处理措施：
将混凝土离析，混凝土表面起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护。
十四、楼梯变形
梯段板、踏步扭曲变形：
14.1 产生原因：
浇筑时混凝土冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不牢固。混凝土下料高度过高，冲力过大，拆模过早。
14.2 预防措施：
混凝土拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托在达到强度的混凝土面上。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
14.3 处理措施
对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位，应继续剔至出现凹槽，将钢筋调直，支模，浇筑高一标号的细石混凝土。
凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，浇入高一等级细石混凝土，并认真养护。
十五、梯梁夹渣漏振
楼梯梁内部有较大孔洞，并掺有杂物。
15.1 产生原因：
清理不到位，混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中，混凝土振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。
15.2 预防措施：
浇筑混凝土前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使混凝土能充满整个结构断面。
15.3 处理措施：
将梁内松散的混凝土剔除干净，剔至混凝土密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号的细石混凝土（内掺膨胀剂）。拆模后，浇水认真养护。
十六、板面不平
楼板上表面有凹凸、脚印等，下表面跨中下沉。
16.1 产生原因：
模板支撑不牢固，次龙骨大小不一，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，混凝土收面工作不到位，标高控制不到位。
16.2 预防措施
模板拼接位置要拼接紧密，严格控制龙骨标高，满堂架按方案要求搭设，模板与龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高及模板起拱弧度。
16.3 处理措施
将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰，或植入短钢筋，浇筑细石混凝土并认真养护。
十七、电箱留洞变形
17.1 产生原因
电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；混凝土下料不均匀或一次性下料过多。
17.2 预防措施
统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发现松动或变形应及时整改。
17.3 处理措施
对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多于混凝土，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新浇注高一强度等级的细石混凝土，并认真养护。
声明：转载此文是出于传递更多信息之目的，不为商业用途。文字和图片版权归原作者所有，若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请与我们联系，我们将及时更正、删除，谢谢。
铝合金模板施工各阶段质量通病分析
某商品住宅（含配套公建）工程由7栋高层及8栋多层组成，标准层采用铝合金模板支撑体系。结合该工程实践，介绍铝合金模板支撑体系施工的主要控制点和注意事项。
1 铝合金模板施工前的控制要点
1. 审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。
2 对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收。
3. 督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。
4. 督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底。
5. 在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导。
2 铝合金模板安装过程中的控制要点
墙柱模板的安装
1. 刷脱模剂
将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象。
2. 内墙模板临时固定
内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3. 打销钉
竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落
4. 对侧墙模板安装
安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使用工具将钢筋进行小幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5. 调整垂直度
每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行。
6. 背楞安装
背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝应≥50mm。
墙封板位置应安装对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致。两侧背楞均安装完成后，再次加固山形螺母，由两人在墙两侧同时配合施工。
7. 斜撑安装
（1）柱、墙模板两侧需安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于2000mm。
宽度≥2000mm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度＜2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少于一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm。
每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑杆件长边角度为45度-55度，斜撑杆件直角边角度为10度-15度（见图1）。
图1
（2）对于外墙等只能在一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约束。
8. 墙柱模板调校
用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进行调节。
把线锤杆插入最上面一道背楞，线锤垂直向下离地面50mm左右，稳住线锤；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个，同一面墙取点间距为500mm。
以最下点为基准，复核墙面垂直度，若有误差，及时调整。
梁模板的安装
1. 在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
2. 安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。
如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。
3. 用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。
顶板模板的安装
1. 安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。
2. 每个开间顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，铝合金模板起拱高度一般取1/1000。
外围导墙板（K板）及阳台线条安装
1. 在有连续垂直模板的部位，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
2. 第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板上开26mm×16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。
3. 铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置确定后，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。
铝合金模板安装质量要求
1. 模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误。
2. 板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
3. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工荷载。
4. 模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
5. 阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
6. 梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
3 签发混凝土浇捣令前的检查要点
所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。
确保墙模按放样线安装。
检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4 质量通病原因分析及防治措施
图2：电梯井壁胀模
所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。
原因分析
（1）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（2）墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小。
（3）内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板。
（4）墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板。
（5）墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。
防治措施
（1）支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形。
（2）墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度。
（3）浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。
现象二：梁、墙混凝土浇筑后产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象（见图3、图4）
图3：梁底混凝土蜂窝 图4：墙面混凝土蜂窝、麻面
原因分析
（1）模板脱模剂使用不当。
（2）模板拼缝控制不到位。
（3）接触安装面可能存在变形情况。
防治措施
（1）根据现场施工存在的实际质量缺陷，邀请铝模生产厂家技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型，竖向模板采用油性脱模剂、水平模板采用水性脱模剂。
（2）严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。
（3）梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。
现象三：墙柱构件阳角位置破损严重（见图5、图6）
图5 ：墙、柱阳角破损 图6 ：墙、柱阳角破损
原因分析
（1）模板未清理干净，表面附有水泥浆。
（2）拆模时间过早或者用力翘板所致。
防治措施
（1）铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。
（2）根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免用力过度，造成混凝土构件的破损。
现象四：墙柱根部漏浆烂根（见图7）
图7：柱脚烂根
原因分析
（1）墙柱根部砼表面不平整，模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根。
（2）高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根。
（3）墙柱模根部涨模漏浆造成栏根。
（4）墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根。
（5）振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根。
（6）砼级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。
防治措施
（1）模板底部留设清洗口，浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口堵上，再浇筑砼。
（2）对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑。
（3）及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内
5 结束语
综上所述，铝合金模板支撑体系在施工使用过程中，能很好地保证混凝土构件的截面尺寸、表面平整度、方正度。
但需要在施工、监理过程中加以预控，更加细致、更高要求地控制铝合金模板预拼装、安装、拆除等工序质量，确保体现出铝合金模板高效率、高品质的优势。
来源;网络，仅作分享交流
版权归原作者所有，如有侵权请联系删除
工程移交标准及注意事项
工程移交是我们面临的一大难题，只有我们顺利移交精装修才能取得相应的进度款。在施工过程中控制好相应的施工过程以及施工质量，我们才能在工程移交的时候尽可能地少维修少返工从而达到节约成本，保质保量的目的。下面针对施工过程中需要严格控制的几个方面以及移交的标准进行说明；
施工放线的问题
在进行主体结构施工的时候。我们放的线无非就是标高线以及定位线和控制线；顾名思义标高线就是控制主体结构楼层高度的，另外还可以通过标高线来控制楼板的平整度以及楼板厚度和顶板平整度，可以说后期移交的标高以及楼板厚度和净高、楼板和顶板的平整度都是通过标高线进行控制的，因此标高线（结构1米线）是前期我们必须重视和必须控制好的一项问题。定位线在主体结构阶段主要是对墙、柱以及预留孔洞进行定位，保证相应构件的位置准确；控制线主要是剪力墙控制线，也就是我们通常说的20控制线，这个控制线前期我们一定是要有的，它是我们前期主体检查墙体垂直度以及后期控制墙体抹灰垂直度以及平整度和房间方正度的重要依据；
建筑1米线
通常在主体施工阶段我们使用的是结构一米线对主体进行标高控制，在二次结构施工之前我们需要提前弹好建筑1米线，所谓的建筑一米线就是在结构一米线的基础上增加了一个地面装修层的厚度（一般北方有地暖的房间装修层厚度为120mm，南方等其他非采用地暖的地区装修设计为65mm，具体装修厚度根据该工程设计进行确定）。
建筑一米线的用途及注意事项：1、建筑一米线跟结构一米线是相互对应的，假如建筑一米线跟结构一米线不对应前期主体施工阶段的窗台的高度会或多或少的受到影响；2、二次结构施工时砌体预留门窗洞口也是根据建筑一米线进行预留施工的，因此二次结构施工前建筑1米线一定要提前弹好。这里注意建筑一米线不要一味地根据主体施工时候的结构一米线引测点增加一个装修厚度后进行弹线，偶尔有时候结构一米线引测点可能因为沉降或其他一些因素导致结构一米线上升或下降，此时结构1米线引测点可以进行参考，具体建筑1米线可以参考结构1米线以及楼层净高进行微调，尽可能地使建筑一米线适应单个单元楼层大部分房间，尽可能避免后期因地坪过高而对楼板进行剔凿以及避免净高不够而对顶板进行打磨和剔凿。
控制线的用途：主体施工过程中，通常用控制线来检验木工搭设模板的垂直度。后期墙体抹灰阶段主要用控制线来检查房间的方正度以及控制墙体抹灰冲筋和做灰饼的厚度。
在了解这些用途之后我们要学会利用标高线以及控制线控制好前期的这些相关问题，减少工程后期的返工量。
装修工作面 移交指引
装修工作面的好坏对装修工程质量有重大影响，但仍有不少项目存在工作面验收流于形式或工作面未进行验收移交就组织装修单位进场施工。检查工作面不全面不彻底、整改不及时、主体及装修单位协调不力等问题，严重影响装修单位的积极性，并埋下了质量隐患，进而影响交楼节点。为了进一步加强装修工作面移交工作，编制此《装修工作面移交指引》。具体装修流程指引根据工程实际情况进行制定，此仅供参考。
一、工作面验收及移交时间要求
至少合同交楼前十个月（不含冬歇期）地区公司必须开始装修工作面验收工作，至少合同交楼前九个月（不含冬歇期）验收合格并移交, 且装修工程全面开工。
装修工作面原则上必须整栋移交，个别情况，工程部须经主管工程领导批准后，保证至少每十层办理工作面移交手续。
具体验收及移交时间要求根据项目本身要求而定。
二、工作面验收、整改与移交
1、工程部组织工程技术部、装修单位、主体单位及其总部管理人员、安装单位、监理单位等成立若干验收小组，以单元为单位逐层、逐户、逐房间对装修工作面进行验收，填写《住宅装修工作面验收表》（见附件），参加验收人员必须签名确认，验收完成后24小时内统一交工程部归档。
2、验收完成后48小时内由工程部负责人主持召开专题会议制定整改计划，限期主体单位一个月内全部整改完成；会后24小时内由招投标部负责将验收表内容送达主体单位及其高层。问题整改完成后，原验收小组复验；复验合格并办理移交手续。
三、工作面移交标准
（一）形象进度标准：
1、建筑的结构、砌筑、抹灰、卫生间沉箱回填等土建工程完成，土建施工质量应满足设计及规范要求；
2、建筑尺寸、入户门和户内门的位置、洞口尺寸及墙厚须符合设计要求；
3、室内地面、阳台、楼梯、电梯前室等部位的标高须符合设计要求，并提供建筑一米线；
4、厨房、卫生间、阳台（露台）、屋面等部位防水施工完成，并蓄水试验合格；
5、室内水电、煤气、空调机的插座等预留孔洞、预埋完成，位置、标高应符合设计要求；
6、给排水、电气等管线安装完成,给水管试压完成并带压移交,电管穿铁线完成；
7、消防主管、支管及消防箱等安装完成；
8、铝合金门窗框安装、封边收口完成；
9、阳台栏杆安装完成；
10、外立面施工完成，脚手架拆除完成，施工电梯拆除完成，室内电梯投入使用。
11、室内垃圾已清除。
（二）移交质量标准：
1、厨房、卫生间、阳台（露台）、屋面、外墙、窗边等部位淋（蓄）水试验合格，室内不得出现渗漏水（淋蓄水试验需做好台帐）；
2、墙面抹灰强度、平整度、垂直度符合要求，无空鼓、开裂；
3、建筑尺寸、入户门和户内门的位置、洞口尺寸及墙厚符合要求，不得出现大小头；
4、室内地面、阳台、楼梯、电梯前室等部位的标高符合要求；
5、室内开关插座底盒、空调洞口等预埋（留）位置符合要求；
6、给水管试压合格且做好成品保护，并带压移交；
7、所有有防水的房间带水移交。
8、主体工程分部分项验收合格。
四、验收工作面排查
1、主要排查内容
（1）抹灰质量；
（2）建筑尺寸；
（3）门窗洞口尺寸；
（4）防火门、铝合金门窗框安装；
（5）防渗漏情况；
（6）水电预埋；
（7）栏杆安装；
（8）阳台外立面；
（9）功能性试验；
（10）其他。
2、问题排查的分组
验收小组分二个小组，
（1）第一小组负责检查（实测检查组）：抹灰质量、建筑尺寸、门窗洞口尺寸、阳台外立面；
（2）第二小组负责检查（外观检查组）：防火门、铝合金门窗框安装、防渗漏情况、水电预埋、栏杆安装、其他；
（3）第三小组负责检查（功能性试验组）：功能性试验。
3、问题排查需配备的检测工具
（1）5m钢卷尺，2-4把，第一、二小组使用；
（2）空鼓锤，2个，第一小组使用；
（3）激光测距仪，1个，第一小组使用；
（4）投线仪和红外线多线墨线仪，各1个，第一小组使用；
（5）2m靠尺和楔形塞尺，一套，第一小组使用；
（6）角尺，1个，第一小组使用；
（7）水性记号笔，10支；
（8）彩色粉笔，2盒。
4、前期需要准备的工作
（1）工程部提供设计栏杆安装高度、水电底盒预埋位置；
（2）工程部提供门洞口宽高尺寸；
（3）工程部绘制、打印出各户型的简图，标注出墙面净距、室内净高;
（4）施工单位提前在厨房、卫生间、阳台（露台）、屋面等位置进行蓄水，已淋、蓄水地完善台帐资料。
5、排查检查标准、检查方法
序号
类别
合格标准
检验方法
检查数量
1
抹灰
1、墙面平整度、垂直度、阴阳角：允许偏差≤4mm
2、天花平整度：允许偏差≤8mm
3、抹灰强度满足设计要求
4、无空鼓、开裂、脱落
1、抹灰空鼓用小锤锤击检查
2、抹灰面层，采用外观目测、手摸检查，目测检查距墙800-1000mm
3、平整度、垂直度用2m靠尺和楔形塞尺检查
4、阴阳角采用红外线多线墨线仪和角尺检查
1、自然间、阳台全部检查，公共部分走道按层检查
2、空鼓各墙面不少于3处，（即两端及中间）每处约1㎡
3、当单片墙长超过3米，每增加1m，增加1个检查点
2
建筑尺寸
1、结构楼板、楼面无穿透性裂缝和渗漏缺陷；
2、室内天花平整度8mm；
3、室内墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷；墙面垂直度：4mm；墙面平整度：4mm；
4、窗台两端尺寸误差：10mm；阴阳角方正4mm；
5、地面标高误差控制在±15mm内；
6、户内门框尺寸满足设计要求，门洞口宽度误差±5mm，门洞口高度误差±5mm；
7、室内各房间开间、进深尺寸偏差大于±15mm，对角线尺寸偏差不大于20mm
1 、尺量和仪器，激光测距仪
2 、墙面间净距测点在距地1米、距墙角500mm
3 、公共部位走道和楼梯间墙面有凸出物处，墙面之间净距应增加测点
1、墙面净距
1.1 自然间全部检查，长宽各测不低于2点
1.2 公共部分走道、楼梯间每层各测不少于2点
2、室内净高
2.1 起居室卧室不少于5点，4角及中点
2.2 其余房间4角点
3 、重点检查大小头（尺量）：厨房、卫生间、阳台等容易出问题的地方
3
防火门、铝合金门窗
1、塞缝密实、不得夹杂异物
2、成品保护到位
外观检查
全数检查
4
防渗漏
天花、墙面、窗边、排水管穿楼板二次封堵处等部位不得出现渗漏水现象
外观检查
全数检查
5
水电预埋
1、开关插座底盒等预留位置安装高度满足设计要求
2、并列安装及同一室内的开关插座底盒安装高度高低差≤2mm
3 、给排水、电气等管线安装完成,电管穿铁线完成
4 、空调预埋孔洞内高外低（2mm≤内外高差≤4mm）
1、与图纸核对安装高度
2 、接线：拆开开关、插座检查
全数检查
6
栏杆
1、安装固定
2、做好成品保护
3、净间距不应大于0.11m，正偏差不大于3mm，应有防止攀登措施
1 、尺量栏杆安装高度
2 、检查固定情况
全数检查
7
阳台外立面
1、外立面施工完成，脚手架拆除完成
2、外观质量无色差、刷痕、流坠、凹凸不平、空鼓、开裂等
1、空鼓用小锤锤击检查
2、面层色差、刷痕、流坠、凹凸不平、开裂等，采用外观目测、手摸检查，目测检查距墙800-1000mm
3、平整度、垂直度用2m靠尺和楔形塞尺检查
4、阴阳角采用红外线多线墨线仪和角尺检查
8
功能性试验
1、给水管试压合格且做好成品保护，并带压移交
2 、排水管闭水试验、通球试验合格且做好成品保护
通球试验、管道试压
全数检查
9
其他
1、室内建筑垃圾清理完成，无杂物
2、建筑1米线必须弹在墙面且定位准确
3、施工用水、用电接入口预留到位（至少每五层）
外观检查
全数检查
装修工作面移交标准
一 、 装修工作面移交进度标准
1、主体砌筑及抹灰完成，卫生间、阳台（露台）防水、沉箱回填及找平完成。
2、外立面完成（施工电梯部分除外）、脚手架拆除完成。
3、管井门、防火门安装完成，阳台栏杆、铝合金门窗及玻璃等安装完成。
4、给排水、电气、智能化、消防、燃气、暖通等预埋线管、底箱、底盒、套管完成，管道安装完成，电线管穿引线完成。
5、每层标高控制线完成。
6、屋面工程完成。
7、楼层户内、公区、水电井内、空调飘板、室外无垃圾。
二 、装修工作面移交质量标准
1、主体结构按图施工与样板房保持一致。
2、卫生间、阳台（露台）、屋面、外墙、窗边等部位淋（蓄）水 试验合格，室内不得出现渗漏水。屋顶、墙面不得开裂、渗漏；有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏无渗漏，坡向应正确、无积水。
3、墙面抹灰强度符合要求，无空鼓、开裂、起砂、脱落等质量缺陷；表面平整度、垂直度、阴阳角允许偏差≤4mm。
4、户内建筑尺寸、入户门和户内门的位置、洞口尺寸及墙厚符合要求，无大小头。
（1）平面尺寸：建筑物房间开间、进深尺寸偏差≤10mm，对角线偏差≤15mm。通常大小头允许偏差也是10mm。
（2）门洞尺寸：门窗洞口高、宽允许偏差≤5mm；门洞两侧及顶部墙体厚度偏差≤10mm；门垛两侧定位线水平偏差≤5mm。
（3）飘窗台尺寸：窗台两端尺寸偏差≤5mm，对边尺寸偏差≤10mm。
5、室内地面、阳台、楼梯、电梯前室等部位的标高符合要求，室内墙面弹 有建筑 1m 线；楼板厚度允许偏差：+10mm，-5mm，表面平整度偏差≤8mm；房间木地板找平层允许偏差≤2mm，无露筋、裂缝、起砂；地暖盘管无外露。
6、外墙漆颜色、图案符合设计要求，涂饰均匀、粘结牢固；石材幕墙的造型、立面分隔缝、颜色、光泽、花纹和图案符合设计要求。
7、室内结构楼板、墙面无穿透性裂缝等质量缺陷。
8、室内天花平整度（混凝土结构）：净高极差≤15mm，天花无渗漏水、裂缝、蜂窝麻面，表面平整度偏差≤8mm；无露筋、反锈、铁钉、模板皮等。净高允许偏差不超过20mm。
9、铝合金门窗安装归方，不得出现大小头，窗框拉结片不得外露，窗口抹灰低于合页，安装牢固、塞缝质量符合要求、开启顺畅，开启角度符合设计要求，打胶连续顺滑，收边收口美观，门窗配件无损坏、缺失，无明显划痕、变形、污染等，正侧面垂直度偏差≤2mm，有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通；玻璃应无破损、明显划痕，中空或夹胶玻璃内无水蒸气、明显气泡及灰尘，内置百叶开启顺畅、无破损。
10、栏杆扶手安装牢固，无毛刺、划伤、磕碰、掉漆、锈蚀，接缝无松动，美观；垂直度允许偏差≤3mm；六层及六层以下住宅的阳台栏杆净高≥1.05m，七层及七层以上住宅的阳台栏杆≥1.10m，栏杆的垂直杆件间净距≤0.11m；栏杆净高应从可踏面起算，防攀爬安装到位。通常栏杆高度要满足要求即可，外栏杆上下楼层要顺直在一条垂线上。
11、水电气暖工程
（1）给排水：给排水管安装完成，给水管敷设路径与图纸相符，排水管安装坡度符合要求；预留的给排水管口位置符合要求，坐便器、淋浴地漏预留排水口，定位尺寸允许偏差≤15mm。
（2）电气：室内强弱配电箱安装完成，底盒、线管等预埋完成，线管内穿引线；配电箱、底盒等位置符合要求，并列安装的开关插座底盒高低差≤2mm。
（3）暖通：地暖管安装完成，敷设路径、间距与图纸相符；预埋的通风、空调、燃气套管位置符合要求，空调套管内高外低，内外高差≤20mm。
（4）给水管、地暖管试压合格且做好成品保护，并带压移交；北方寒冷地区冬季须做好给水管、地暖管道泄水、吹水，防止管道冻裂。
（5）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%，通球试验合格后做好成品保护。
三 、重大质量问题标准
1、墙面空鼓、开裂。
2、客厅、阳台、卧室、厨卫、飘窗台等大小头。
3、卫生间、窗边、阳（露）台、墙面渗漏水，给排水管渗漏。
4、铝合金、门窗大面积刮痕、严重变形。