文章目录：
1、建筑工程施工细部做法之门窗工程2、铝合金门窗安装3、门窗工程施工质量控制流程及控制要点
建筑工程施工细部做法之门窗工程
1、木门
（1）门框的安装：
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸。
2）将门框临时固定在门洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）门框与墙体交接处及门套与墙体交接处，在墙面装修完成后要打弹性密封胶，密封胶要光滑顺直。
（2）门扇的安装
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线。
2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1mm~2mm。然后锯掉余头刨平。
4）门扇与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。
5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，分别在框、扇上剔槽装合页。
6）门扇安装前应在门扇下口刷一层一度油漆，防止下口油漆漏刷。
7）胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。
（3）门小五金的安装：
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2）合页应安装上中下三个，上下合页距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，中间合页偏上。安装时应“挂二悬三”，即合页中轴分配为三段在门框，两段在门扇。安好后必须灵活。采用铁制100mm×75mm×2mm合页及配套螺钉。
门合页安装位置
门合页安装
3）门锁根据选用类型，统一安装位置，距地面0.95m~1.0m。
门锁安装细部
4）门拉手应位于门扇中线以下，距地面0.95m~1.0m。门插销位于门拉手正上方。
5）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
6）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
7）插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。
2、门窗套
（1）材料要求：
1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2）龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
3）面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其他贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
（2）门窗套制作与安装：
1）门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求（中距一般为500mm），并应进行防腐处理。
2）根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成格栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
3）格栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装格栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，格栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口格栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
4）与墙体对应的基层板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。
5）饰面板颜色、花纹应协调。板面应略大于格栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5mm~8mm。
6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1mm~2mm。
7）贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调。贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。
门套贴脸细部
8）门窗套建议推广应用成品门窗套。
成品门套
3、铝合金、塑钢门窗
（1）墙体洞口位置
1）为保证门窗洞口位置一致，在墙体砌筑前要对门窗洞口位置进行预测预控，首先依据图纸中的门窗位置进行排砖，对不符合模数的洞口要适当对洞口进行统一移位，然后对窗口的立面位置进行控制，以免上下里出外进。
2）墙体砌筑完毕后进行验收，对门窗的安装位置进行最终的校验，洞口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线，洞口的上下弹水平通线，避免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致，误差超过标准要求的提前进行休整。
（2）门窗框与墙体的连接固定：
1）连接件法：即通过专用的铁件将门窗框与墙体连接起来，这种方法采用的较多，门窗框与墙体间的缝隙要用泡沫塑料条或发泡剂进行填塞。
连接件法
2）直接固定法：在门窗洞口处先预埋木砖，门窗框在洞口定位后用木螺丝穿过门窗框后与木砖连接，也可不设预埋木砖而用尼龙胀管螺丝固定，门窗框与墙体的间隙要用泡沫塑料条或发泡剂进行填塞。
直接固定法
3）假框法（也叫附框法）：即在门窗洞口安装一个与门窗框相配套的附框，附框可采用20mm×40mm的方管制作，附框的内口尺寸等于门窗框的外口尺寸，附框在抹灰前进行安装，待抹完灰后再进行门窗框的安装，抹灰面与附框的内口表面平齐。
假框法
附框与门窗框间的缝隙用泡沫塑料条进行填塞，也可用发泡剂进行填塞。填塞完毕将多余的泡沫塑料条或发泡剂清除后，用建筑密封胶将门窗框与抹灰面封成八字形。
假框法照片
这种方法的优点在于能避免抹灰对门窗框造成的污染，且增强了门窗框与墙体间的密封性。
（3）铝合金、塑钢门窗成品保护：铝合金、塑钢门窗易受后续施工的破坏，故门窗框安装后要及时用专用胶带或塑料薄膜进行保护，施工时建议建设单位采用假框法进行安装，可有效避免抹灰等装修施工对门窗框造成的污染及破坏。
4、玻璃
（1）木门窗玻璃安装：
1）安装玻璃前，应将企口内的污垢清除干净，并沿企口的全长均匀涂抹1mm~3mm厚油灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。
2）木框、扇玻璃安好后，用钉子或钉木条固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两颗钉子。
3）如用油灰固定，应再批上油灰，且沿企口填实抹光，使和原来铺的油灰成为一体。油灰面沿玻璃企口切平，并用刮刀抹光油灰面。油灰面通常要经过三周以上干燥，才能涂装。如用木压条固定，木压条应先涂干性油。压条安装前，把先铺的油灰充分抹进去；使其下无缝隙，再用铁钉或木螺丝、小螺丝把压条固定，注意不要将玻璃压得过紧。
4）拼装彩色玻璃、压花玻璃时，应符合设计且拼缝要吻合，不得错位。
（2）铝合金、塑料门窗玻璃安装：
1）安装玻璃前，应将企口内的污垢清除干净，并疏通排水孔。
2）将已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，然后用密封条将其及时固定。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应不大于1mm。橡胶条拐角八字切割整齐，黏结牢固。
3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙。
（3）工业化厂房斜天窗框、扇玻璃安装：
1）通常工业厂房斜天窗框、扇采用夹丝玻璃。
2）斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装。
3）盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。
（4）压花玻璃安装：
1）压花面应装在室内侧，且要根据使用场所的条件酌情选用。
2）菱形、方形压花的玻璃，相当于块状透镜，人靠近玻璃时，完全可以看到里面，所以应根据使用场所选用。
（5）中空玻璃安装：
1）中空玻璃朝室外一面采用硅橡胶树脂加有机物配成的有机硅胶黏剂与窗框、扇黏结；朝室内一面衬垫橡胶皮压条，用螺丝固定。
2）中空玻璃的中间是干燥的空气或真空，具有良好的保温、隔热和隔声作用。安装过程中特别注意不得碰伤，以防影响功能效果。
3）选用玻璃原片厚度和最大使用规格，主要决定于使用状态的风压荷载。对于四周固定垂直安装的中空玻璃，其厚度及最大尺寸的选择条件是：玻璃最小厚度所能承受的平均风压；最大平均风压不超过玻璃的使用强度；玻璃最大尺寸所能承受的平均风压。
铝合金门窗安装
铝合金门窗安装
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
弹线找规矩
→
门窗洞口处理
→
门窗洞口内埋设连接铁件
→
铝合金门窗拆包检查
→
按图纸编号运至安装地点
→
检查铝合金保护膜
→
铝合金门窗安装
→
门窗口四周嵌缝、填保温材料
→
清理
→
安装王金配件
→
安装门窗密封条
→
质量检查
→
纱扇安装
3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5 防腐处理：
3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。
铝合金门窗安装节点见图8-l。
3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9 铝合金门框安装：
3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.13 安装铝合金纱门窗：
3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2 挂纱扇。
3.13.3 装五金配件。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2 基本项目：
4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表8-3
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住位手
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
处，启门5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5 成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格的成品保护制度。
6 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 铝合金门窗的出厂合格证。
7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。
7.5 焊条的品牌、型号及合格证。
7.6 质量检验评定记录。
门窗工程施工质量控制流程及控制要点
工作流程
质量控制要点及目标值
一、总体要求
1、应对人造木板的甲醛含量及建筑外墙金属窗的三性性能进行复验。
2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。
3、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
4、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体内安装门窗严禁用射钉固定。（本条为强制性条文）
5、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
二、木门窗制作与安装工程
三、金属门窗安装工程
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
8、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
9、金属门窗制作与安装工程控制要点：
10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
11、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
四、门窗玻璃安装工程
适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
1、门窗玻璃安装工程控制要点及目标值
2、其它控制要点：
（1）门窗及附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
（2）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应防腐处理。
（3）门窗的存放、运输条件。
（4）门窗产品的《备案证明》、出厂合格证、三性检测报告及相关材料合格证。
（5）门窗洞口应横平竖直，门窗外框与墙体缝隙填塞。
（6）门窗固定方式、填充材料及质量、注胶方式及质量。
（7）门窗安装时，执手、门锁等五金配件应定位准确安装牢固，使用可靠灵活。
（8）门窗外观质量验收、喷淋试验。
（9）门窗安装允许偏差项验收。#头条创作挑战赛#