文章目录：
1、海陵市场监管部门加强执法监管，筑牢消费安全防线2、门窗该如何验收？ 菜鸟们注意了3、从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级
海陵市场监管部门加强执法监管，筑牢消费安全防线
国庆旅游黄金周即将拉开序幕，阳江市市场监管局海陵分局加强旅游市场的执法监管工作，全力营造安心、放心、舒心的旅游市场消费环境，进一步推动旅游业健康有序。
9月26日，市市场监管局海陵分局组织执法人员分别来到闸坡一夜埕特产街、部分酒店大排档、闸坡农贸市场进行执法检查。
检查中，执法人员重点检查电子秤的铝封是否拆除，条码是否改动，用砝码测量电子秤是否准确，商品、海鲜是否明码标价，鱼干以及其他干货是否变质过期等进行全面检查。在闸坡农贸市场，执法人员发现个别海鲜摊档明码标价不规范，虽然标明价钱，但没有标明斤两，执法人员要求档主即刻整改。
执法人员要求商户要守法经营，诚信经营，所有的商品、海鲜要明码标价，不缺斤短两，要使用合格的秤具，不销售过期、变质的食品。
下一步，市市场监管局海陵分局将继续加强节日期间巡查、执法监管工作，严厉打击和查处价格欺诈等有损消费者利益的行为，同时加强值班值守，畅通投诉渠道，及时处理消费者的投诉，全力营造放心消费、放心旅游的良好环境。
南方+记者 雷怡婷
通讯员 海陵融媒
【作者】 雷怡婷
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
门窗该如何验收？ 菜鸟们注意了
门窗工程关乎到家居的通风、采光、安全等各个方面，第一次装修的业主由于经验不足，验房时不能发现问题，导致日后出现问题时给业主的入住带来很多麻烦，门窗验收的正确程序是？门窗验收有哪些小技巧呢？今天乐吉兔以铝合金门窗为例，为大家讲解收房时门窗的验收问题。
门窗的材料
1、型材鉴别：一看型材表面上的保护膜;二看型材凹槽上是否有防伪标志条码；三看所用型材壁厚是否为1.4mm。门窗表面平整光滑，无明显划痕型材没有开裂或断裂现象。
2、玻璃：质量好的玻璃无斑点，无水纹。铝合金门窗使用的双层中空玻璃，看中空夹层有无灰尘和水气，分隔条是否均匀，无破损。
3、五金件的检查：是否使用了配置的品牌五金，国内有名的五金配件为坚朗。看五金配件材料是否是不锈钢，使用时是否轻便，手感是否好。
门窗的使用
1、推拉系列：窗扇在窗框轨道上滑动是否顺畅灵活，有无明显声响(这取决于滑轮的质量)。
平开系列：门窗开、关是否轻便灵活;关上之后是否密封严实。
2、窗框的垂直度：最好用水平尺测量;也可以把窗扇推拉到接近窗框的位置，稍微留有空隙，看上、中、下的缝隙是否一样大小。如果上中下缝隙一样大，就说明窗框装垂直了;反之，窗框没有垂直。
3、窗框与墙体之间缝隙的处理。按照施工要求，窗框与墙体间至少留有1公分的缝隙，便于建筑胶的填充(先使用发泡胶填实缝隙，至少过90分钟，把跑出来的发泡整平，然后再用防水胶做表面处理)。
4、铝合金窗的固定。立框和横框一定要牢固地固定在阳台护栏和阳台顶部，一般用射钉或拉铆钉固定在混凝土内，固定时应用涂漆的角钢加固。不能固定在砖墙上，也不能用木楔上下顶紧立框代替射钉枪固定。上下滑道和顶部护栏的间隙，应全部用水泥砂浆填满，以防雨水灌入室内。
5、窗户下腔外侧是否打通了排水孔。未打通积水会流入型材，倒灌进屋内。
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从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级
大众网记者 蒋甜 青岛报道
“6轴关节机器人智能分拣系统，智能坐标机器人，智能仓储转运系统，实现每条生产线均为流水线自动化生产，从型材上料到成窗完成整个过程流水生产，材料不落地。”近日，在青岛德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生产车间，4条制造生产线的机器人正在智能分拣。据了解，这4条国际最先进的符合中国门窗特点的柔性制造生产线，年产高性能铝合金节能门窗50万平方米，满足超低能耗建筑需要。
6月26日，青岛市工业和信息化局公布了2024年青岛市绿色制造示范名单，青岛德才高科新材料有限公司成功入选，获评“青岛市绿色工厂”。此次入选，是对德才高科在持续推动门窗产业绿色升级、构建绿色智能制造体系等方面建设成果、引领示范带动作用的充分认可。
那么，“绿色工厂”的制造工艺过程是如何?大众网记者在青岛德才高科新材料有限公司自动化生产线上看到，机器人正在根据系统指令，自动夹取料车内的铝型材，并按坐标放到锯切中心设备上进行传送断料。
在自动贴码环节，原材料在锯切中心处按指令切割断料后，铝型材将被传送到智能贴码机下方，贴码机将对所有切割完成的铝型材进行贴码操作，赋予每支铝型材一个唯一的“身份证”。
在窗框、扇经过初步组装后，传送到数控四头组角生产线上进行自动撞角加固，记者注意到，该四头自动组角机采用18个伺服轴，可实现直接换刀无需调整。组角后注入双组份组角胶，并传送到凝胶库进行凝胶。
据介绍，该流水线由智能可视屏幕吊柜和流水操作平台组成。吊柜具有联动装置，可根据工人需求进行上、下、前、后位置随意调整。“窗框、扇凝胶结束，传输到组装流水线位置。工人进行屏幕触控操作，显示对应的工艺及五金、辅材，进行组装流水线作业。”工作人员介绍说。
在系统门窗智慧工厂指挥中心，记者看到，门窗智能制造系统，可输出数据至电子看板，信息化一目了然。
总控看板可显示生产线工作状态、产能、设备监控、数据统计报表等实时信息;中段的电子看板为齐套装置的物料追踪显示，指导物料上车及型材缓存，直观清晰、一目了然;后段的为组装工序电子看板，指导人工组装使用。
“所有加工信息、物料信息可与公司信息化无缝对接，并反馈所有数据、图片、视频等。”据工作人员介绍，通过条码系统可以实现生产过程可追溯，物料及产品质量可追溯，线上可实时查看。
传统的建筑门窗制造发源于机械制造领域，以铝合金门窗为例，制造工艺包括框或扇的型材切割、铣削、组角等成框或扇的制造工艺过程，及五金件、密封条、玻璃及玻璃压条切割与安装等成窗装配工艺过程，目前国内2万家规模行门窗企业有95%以上仍旧采用传统制造工艺。
那么，门窗智能制造的目的在于更高效、优质、柔性、清洁、安全，实现智能制造，达到成本低、效率高的个性化定制来服务用户。
记者采访了解到，青岛德才高科新材料有限公司通过建立国内铝合金系统门窗的示范性智能制造生产线，对于建筑门窗产品的标准化，对装配式建筑行业、近零能耗建筑领域门窗产品的转型升级有积极推动作用。同时提升建筑门窗的行业管理水平，必将对行业产生极大的示范作用。