文章目录：
1、腋下消臭石，日本softstone止汗去味石2、满满干货特殊钢产品范围及执行标准和检测项目及对应标准3、四部委联合印发《职业病危害因素分类目录》
腋下消臭石，日本softstone止汗去味石
?【引子】
莫叔，能分析下日本softstone止汗石吗？我用了两三年，还是会出汗，就是没味道，想知道这个有没有副作用，以及叔有没有好的止汗产品推荐
明矾
小时候， 家里是没有自来水的，厨房的角落里有一口很大的水缸，烧饭洗菜洗脸洗衣服洗澡等用的所有水都是来自这个水缸。
当然， 这个水缸并不是泉眼，不能源源不断的冒出水来， 需要老爸不定期的去附近的水塘担水回来。
有时候也会蹦蹦跳跳的跟着老爸去担水，他的肩上有根扁担，挑着2个大大的木桶，走到塘边时，弯下腰，用一只木桶底把水往两边来回拨弄几下，划开浮在水面上的东西，然后倾斜桶口，装满水， 再换另一只桶装满水。
这一担水至少得有100斤，一般挑三担才能将水缸装满。 可能有人会问了， 这池塘里的水能吃吗？
现在已经没有人会喝池塘里的水了， 是因为化工产品用多了， 环境有不同程度的污染，比如农药、洗衣粉等。 而早些时候没有这些化学污染，池塘水都是比较干净的。
当然， 即使舀的是比较干净的池塘水， 家家户户还是会在水缸里加一样东西
明矾
一种透明的小块状的石头，非常神奇，只要丢进去， 没多久， 水缸里就会变得特别澄清，即使有些杂质， 也全部都沉到缸底去了。
后来才知道， 明矾用于净化水的历史， 已经几千年了， 古埃及人在3500年前就开始使用了。
这个明矾和我们今天要说的腋下去汗消臭石，有什么关系呢？
成分
来看一下
softstone 止汗去味石
成分如下
Ps： 以上成分来自 http://deonatulle.com/detail_ssw.html
成分表中排名第一用红色显示的是
钾明矾
就是我之前所说的明矾， 来看一下它的化学特性
它是一种无机盐，也称为硫酸铝钾，分子式为AlK（SO4）2，主要以十二水合物形式（AlK（SO4）2 * 12H2O）存在。钾明矾是由大量透明的晶体形成的，主要用作收敛剂（或止血剂）和防腐剂。
明矾为什么会有止汗除臭的效果呢？
原因
可能来自下面的2个原因
1)铝
明矾中含的铝会以离子形式释放出来，可能会进入到汗腺导管中， 和汗水一起形成栓塞，堵住了导管从而减少出汗。
当然，几千年使用下来的结果是， 明矾的减少出汗效果并不好，比同样含铝的其他止汗露效果要差一些。
2)抗菌
明矾具有一定的抗菌效果。
下面具体分析一下
抗菌
来看一下用户的使用反馈
是让你出汗不再粘粘的，就像水一样，没有味道
它不是止汗的，就是除味的。洗澡之后抹一下，完全就没有味道了，出汗也没味道
可见，这款去味石并不能阻止出汗，而只是使用后， 即使出汗也没有异味了。
看来，明矾里的铝并不是去味的主要原因。
这款消臭石里还含有另外一个抗菌成分
异丙基甲酚
和明矾一起发挥作用， 能有效阻止各种细菌微生物的繁殖。
为什么具有抗菌作用后， 就能消除腋下异味呢？
原来， 我们人体分泌的汗水本来就是没有味道的。腋下毛孔里分泌的汗水会混合毛孔里的出油一起排出来，然后在细菌的作用下，就会散发出异味。
如果有抗菌成分的存在，细菌不能大量繁殖，自然也不会产生很重的异味了。
安全性
那么，这款去味石的安全性如何呢？
之前我写过另外一篇文章《止汗露和乳腺癌》（点击查看），里面谈到了，含铝成分的长期使用， 铝会在体内蓄积，可能对乳腺癌的发生有一定促进作用。
应该这么说， 止汗的效果越好， 说明铝进入人体的越多， 风险就越大。 而这款使用了明矾的去味石， 止汗效果并不好， 说明进入人体的铝不多。
美国食品和药物管理局将钾明矾视为一种公认的安全（GRAS）物质。
我们可以认为， 明矾在这里主要发挥的是抗菌作用， 比起止汗效果好的其他止汗露来说， 要安全一些。当然，毕竟还是含一点铝，如果经年累月长期频繁的使用，可能还是有一点点风险。
总结
来给日本softstone去味石做个小结
1)不能阻止出汗，但能让出汗没有味道
2)除味的原因是抗菌成分阻止了细菌繁殖
3)比起止汗效果强的其他产品，这款产品要略微安全一些。
从皮肤的角度来看， 由于出汗的目的是散热， 采取堵住汗腺导管止汗的做法貌似不可取；而且具有止汗效果的铝还可能会在体内蓄积产生长期的副作用。
出汗本来是没有味道的，只不过在细菌作用下才会散发出异味，so，只采取抗菌原理的去味产品要稍微安全一些。
当然，如果能及时洗去汗水，让细菌没有食物来源就不会产生异味，这是最安全的做法。
--- End ---
写于 2018.04.14 03:35
满满干货特殊钢产品范围及执行标准和检测项目及对应标准
依据GB/T 4754-2011《国民经济行业分类》、GB/T 7635-2002《全国主要产品分类与代码》以及钢铁行业标准，界定了“特殊钢”对应的37个产品。分别如下：
特殊钢对应的产品范围及执行标准表
序号
产品名称
执行标准
1
优质碳素结构钢
GB/T 699-2015
2
桥梁用结构钢
GB/T 714-2015
3
不锈钢棒
GB/T 1220-2007
4
耐热钢棒
GB/T 1221-2007
5
弹簧钢
GB/T 1222-2016
6
工模具钢
GB/T 1299-2014
7
低合金高强度结构钢
GB/T 1591-2018
8
合金结构钢
GB/T 3077-2015
9
高碳铬不锈轴承钢
GB/T 3086-2019
10
低中压锅炉用无缝钢管
GB 3087-2008
11
渗碳轴承钢
GB/T 3203-2016
12
耐候结构钢
GB/T 4171-2008
13
不锈钢冷加工钢棒
GB/T 4226-2009
14
高压锅炉用无缝钢管
GB/T 5310-2017
15
结构用无缝钢管
GB/T 8162-2018
16
输送流体用无缝钢管
GB/T 8163-2018
17
易切削结构钢
GB/T 8731-2008
18
高速工具钢
GB/T 9943-2008
19
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976-2012
20
转动部件用高温合金热轧棒材
GB/T 14993-2008
21
高温合金冷拉棒材
GB/T 14994-2008
22
液压支柱用热轧无缝钢管
GB/T 17396-2009
23
高碳铬轴承钢
GB/T 18254-2016
24
高压给水加热器用无缝钢管
GB/T 24591-2019
25
锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T 24593-2018
26
调质汽车曲轴用钢棒
GB/T 24595-2020
27
碳素轴承钢
GB/T 28417-2012
28
风力发电设备用轴承钢 第1部分：偏航、变桨轴承用钢
GB/T 29913.1-2013
29
大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢
GB/T 32289-2015
30
系泊链钢
GB/T 32969-2016
31
高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
YB/T 5137-2018
32
合金结构钢热轧和锻制圆管坯
YB/T 5221-2014
33
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
YB/T 5222-2014
34
铁路机车、车辆车轴用钢
GB∕T 5068-2019
35
铁路桥梁用结构钢
TB/T 3556-2020
36
中低速磁浮列车轨排用热轧型钢
YB/T 4753-2019
37
铁道车辆用耐大气腐蚀钢
TB/T 1979-2014
高标准的检验检测技术是高品质产品的重要保证，与特殊钢密切相关的国家检测中心主要有：国家钢铁产品质量监督检验中心、中国科学院金属研究所分析测试中心、国家金属材料质量监督检验中心、国家钢铁及制品质量监督检验中心、国家特种金属结构材料质量监督检验中心、国家金属制品质量监督检验中心；国际检测机构主要有SGS、ITS、BV、TUV等。
这些检验检测机构中，除了“国家特种金属结构材料质量监督检验中心”有少量业务涉及到部分特殊钢钢种外，其他机构的业务主要是钢铁及钢铁制品，国内外只有“国家特殊钢产品质量检验检测中心”这家机构专门针对特殊钢钢种的国家级质量监督检验中心
检测项目及对应标准
类别
项目/参数
检测标准编号、名称
适用范围
序号
名 称
化
学
分
析
1
多元素含量
1）GB/T 223.79-2007 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）
2）GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
3）GB/T 11170-2008 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
4）GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
1）备注1
2）备注2
3）备注3
4）备注4
2
多元素成分分布
1）GB/T 21834-2008 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法
1）备注5
3
Ag（银）
1）GB/T 20127.1-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量
1）0.0001% ~ 0.001%
4
Al（铝）
1）GB/T 223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
2）GB/T 223.9-2008 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
1）0.50% ~ 10.0%
2）方法一：酸溶铝0.050% ~ 1.00%
方法二：铝0.015% ~ 0.50%
5
Al、B（总铝、总硼）
1）GB/T 223.81-2007 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
1）总铝0.0005% ~ 0.10%
总硼0.0002% ~ 0.10%
6
As（砷）
1）GB/T 223.31-2008 idt ISO 17058:2004 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
2）GB/T 20127.2-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量
1）0.0005% ~ 0.10%
2）0.00005% ~ 0.010%
7
B（硼）
1）GB/T 223.75-2008 idt ISO 10153:1997 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
2）GB/T 223.78-2000 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
1）0.0005% ~ 0.20%
2）钢中：0.0005% ~ 0.012%
非合金钢中：0.0001% ~ 0.0005%
8
Bi、As（铋、砷）
1）GB/T 223.80-2007 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法
1）铋0.00005% ~ 0.01%
砷0.00005% ~ 0.01%
9
C（总碳）
1）GB/T 223.86-2009 idt ISO 9556:1989 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
1）0.003% ~ 4.5%
10
C（碳）
1）GB/T 223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
2）GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
1）0.10% ~ 2.00%
2）0.10% ~ 5.00%
11
C（非化合碳）
1）GB/T 223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
1）0.030% ~ 5.00%
12
C、S（总碳硫）
1）GB/T 20123-2006 idt ISO 15350:2000 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1）碳0.005% ~ 4.3%
硫0.0005% ~ 0.33%
13
Ca（钙）
1）GB/T 223.77-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
1）0.0005% ~ 0.010%
14
Ce（铈）
1）GB/T 223.33-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量
1）0.0010% ~ 0.20%
15
Co（钴）
1）GB/T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
2）GB/T 223.22-1994 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测量钴量
3）GB/T 223.65-2012 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法
1）3.00%以上
2）0.10% ~ 3.00%
3）0.003% ~ 5.0%
16
Cr（铬）
1）GB/T 223.11-2008 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
2）GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
1）方法一：0.10% ~ 35.00%
方法二：0.25% ~ 35.00%
2）0.005% ~ 0.500%
17
Cu（铜）
1）GB/T 223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
2）GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
3）GB/T 223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
1）0.10% ~ 5.00%
2）0.010% ~ 1.00%
3）0.005% ~ 0.50%
18
Fe（铁）
1）GB/T 223.70-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
2）GB/T 223.73-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
1）0.10% ~ 1.00%
2）0.50% ~ 8.00%
19
H（氢）
1）GB/T 223.82-2018 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融导热法
1）0.6 μg/g ~ 30.0 μg/g
20
Mg（镁）
1）GB/T 223.46-1989 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量
1）0.002% ~ 0.100%
21
Mn（锰）
1）GB/T 223.4-2008 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
2）GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
3）GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
4）GB/T 223.64-2008 idt ISO 10700:1994 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
1）2% ~ 25%
2）0.10% ~ 2.50%
3）0.010% ~ 2.00%
4）0.002% ~ 2.0%
22
Mo（钼）
1）GB/T 223.26-2008 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
2）GB/T 223.28-1989 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
1）方法一：0.10% ~ 2.00%
方法二：0.0025% ~ 0.20%
2）1.00% ~ 9.00%
23
N（氮）
1）GB/T 223.36-1994 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
2）GB/T 223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
3）GB/T 20124-2006 idt ISO 15351:1999 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）
4）YB/T 4306-2012 钢铁及合金 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法
1）0.010% ~ 0.50%
2）0.0010% ~ 0.050%
3）0.002% ~ 0.6%
4）0.0008% ~ 0.5%
24
Nb（铌）
1）GB/T 223.38-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
2）GB/T 223.40-2007 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚s分光光度法
1）1.00%以上
2）0.010% ~ 0.50%
25
Ni（镍）
1）GB/T 223.23-2008 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
2）GB/T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
3）GB/T 223.54-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
1）方法一：0.030% ~ 2.00%
方法二：0.010% ~ 0.50%
2）2%以上
3）0.005% ~ 0.50%
26
O（氧）
1）GB/T 11261-2006 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
1）0.0005% ~ 0.020%
27
O、N、H（氧、氮、氢）
1）YB/T 4307-2012 钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定 脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法
1）氧0.0005% ~ 0.020%
氮0.001% ~ 0.10%
氢0.00005% ~ 0.001%
28
P（磷）
1）GB/T 223.3-1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
2）GB/T 223.59-2008 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
3）GB/T 223.61-1988 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
4）GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
1）0.01% ~ 0.80%
2）方法一：0.005% ~ 0.300%
方法二：0.01% ~ 0.06%
3）0.01% ~ 1.0%
4）0.001% ~ 0.05%
29
Pb（铅）
1）GB/T 223.29-2008 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
1）0.0005% ~ 0.25%
30
S（硫）
1）GB/T 223.67-2008 idt ISO 10701:1994 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
2）GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
3）GB/T 223.72-2008 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
4）GB/T 223.85-2009 idt ISO 4935:1989 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
1）0.0003% ~ 0.01%
2）0.003% ~ 0.20%
3）方法一：0.003% ~ 0.35%
方法二：0.003% ~ 0.20%
4）0.02% ~ 0.10%
31
Sb（锑）
1）GB/T 223.47-1994 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
2）GB/T 20127.8-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量
1）0.0003% ~ 0.10%
2）0.00005% ~ 0.010%
32
Se（硒）
1）GB/T 223.52-1987 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺-碘量法测定硒量
1）0.05% ~ 1.00%
33
Si（酸溶硅、全硅）
1）GB/T 223.5-2008 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
1）0.010% ~ 1.00%
34
Si（硅）
1）GB/T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
1）0.10% ~ 6.00%
35
Sn（锡）
1）GB/T 223.50-1994 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
2）GB/T 20127.13-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第13部分：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定锡含量
1）0.0050% ~ 0.20%
2）0.0005% ~ 0.010%
36
Ta（钽）
1）GB/T 223.41-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量
1）0.50% ~ 2.00%
37
Ti（钛）
1）GB/T 223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
2）GB/T 223.84-2009 idt ISO 10280:1991 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
1）0.010% ~ 2.400%
2）0.002% ~ 0.80%
38
V（钒）
1）GB/T 223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
2）GB/T 223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
3）GB/T 223.76-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
1）0.100% ~ 3.50%
2）0.005% ~ 0.50%
3）0.005% ~ 1.0%
39
W（钨）
1）GB/T 223.43-2008 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
2）GB/T 223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量
1）方法一：1.00% ~ 22.00%
方法二：0.050% ~ 1.50%
2）0.0020% ~ 0.100%
40
Zr（锆）
1）GB/T 223.30-1994 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量
1）0.0050% ~ 0.30%
41
ΣR（稀土总量）
1）GB/T 223.49-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
1）0.0010% ~ 0.20%
物
性
检
测
42
扩口、
扩口试验
1）GB/T 242-2007 idt ISO 8493:1998 金属管 扩口试验方法
1）外径不超过150mm、管壁厚度不超过10mm
43
压扁、
压扁试验
1）GB/T 246-2017 idt ISO 8492:2013 金属材料 管压扁试验方法
1）外径不超过600mm且壁厚不超过外径15%
44
卷边
1）GB/T 245-2016 idt ISO 8494:2013 金属管卷边试验方法
1）外径不超过150mm，壁厚不超过10mm
45
液压、
液压试验
1）GB/T 241-2007 金属管液压试验方法
1）室温
46
水下气密性
1）GB/T 24593-2018 锅炉和热交换用奥氏体不锈钢焊接钢管 5.6.2水下气密性
1）外径不大于50.8mm
47
拉伸、
拉伸试验、
室温拉伸
1）GB/T 228.1-2010 mod ISO 6892-1:2009 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
1）室温
48
高温拉伸、
高温拉伸试验
1）GB/T 228.2-2015 mod ISO 6892-2:2001 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法
1）高于室温
49
氢脆
1）GB/T 32969-2016 系泊链钢 8.3氢脆
1）系泊链钢
50
厚度方向性能试验、
Z向钢厚度方向断面收缩率
1）GB/T 5313-2010 厚度方向性能钢板
1）厚度为15mm~400mm
51
高温持久
1）GB/T 2039-2012 mod ISO 204:2009 金属拉伸蠕变及持久试验
1）光滑试样，缺口试样
52
硬度、
布氏硬度、
退火硬度、
交货硬度、
室温硬度、
表面硬度、
试样硬度、
试样淬回火硬度、
硬度试验、
淬透性能
1）GB/T 230.1-2018 mod ISO 6508-1:2016 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
2）GB/T 231.1-2018 mod ISO 6506-1:2014 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法
3）GB/T 4340.1-2009 mod ISO 6507-1: 2005 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
1）固定式和便携式洛氏硬度计
2）固定式和便携式布氏硬度计
3）无
53
外表面的
硬度
1）供需双方协商
54
冲击、
冲击试验、
室温冲击
1）GB/T 229-2007 mod ISO 148-1:2006 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
1）无
55
弯曲、
弯曲试验
）GB/T 232-2010 mod ISO 7438:2005 金属材料弯曲试验方法
2）GB/T 244-2008 idt ISO 8491:1998 金属管弯曲试验方法
1）规定试样，不适用于管材和焊接接头
2）外径不超过65mm
56
焊接接头背弯
1）GB/T 2653-2008 idt ISO 5173:2000 焊接接头弯曲试验方法
2）GB/T 24593-2018 锅炉和热交换用奥氏体不锈钢焊接钢管 5.5.4 焊接接头背弯
1）熔化焊接头
2）无
57
展平
1）GB/T 24593-2018 锅炉和热交换用奥氏体不锈钢焊接钢管 5.5.5 展平
1）S/D≥10%或S≥3.4mm或D<9.5mm
58
淬透性、
末端淬透性
1）GB/T 225-2006 idt ISO 642:1999 钢的淬透性末端淬火试验方法（Jominy 试验）
2）GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢
3）GB/T 1299-2014 工模具钢 附录B
1）直径为25mm，长为100mm
2）公称直径或厚度小于30mm
3）非合金工具钢
59
热顶锻、
冷顶锻
1）YB/T 5293-2014 金属材料热顶锻试验方法
1）横截面尺寸（直径、边长或内切圆直径）为5~30mm
60
力学试样 制备
1）GB/T 2975-2018 mod ISO 377:2017 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
1）钢及钢产品
61
高低周疲劳试验
1）GB/T 15248-2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
1）等截面和漏斗形试样
62
断裂韧性 试验
1）GB/T 4161-2007 mod ISO 12737:2005 金属材料平面应变断裂韧度
1）无
63
拉压疲劳 试验
1）GB/T 3075-2008 mod ISO 1099:2006 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
1）圆形和矩形横截面试样
64
表面质量
1）GB/T 28300-2012 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件
2）GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法
3）GB/T 12604.5-2008无损检测 术语 磁粉检测
4）GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测
5）目视
6）测量
7）用锉刀、砂轮进行打磨后检查
8）用酸洗后检查
1）公称尺寸5mm~150mm
2）直径2mm~100mm
3）无
4）无
5）无
6）无
7）无
8）无
65
表面粗糙度
1）样块比较法
2）相应精度的仪器测量
1）无
2）无
66
尺寸、外形
1）卡尺、千分尺、样板等合适的量具
1）无
67
通球
1）GB/T 24591-2019 高压给水加热器用无缝钢管 6.10通球
1）无
金
相
分
析
68
晶粒度、
奥氏体晶粒度
1）GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法
1）平面晶粒度
69
显微组织、
珠光体组织、
网状碳化物
1）GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法
2）GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法
3）协商
4）GB/T 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管 6.10显微组织
5）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 7.9 显微组织
1）低碳、中碳钢的钢板、钢带和型钢
2）金相显微镜检查
3）无
4）优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管
5）高碳铬轴承钢
70
非金属夹杂物
1） GB/T 10561-2005 idt ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定
1）压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材
71
非金属夹杂物
连铸 圆坯
1） GB/T 10561-2005 idt ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定
1）压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材
热轧和锻制棒材
72
宏观非金属夹杂物
淬火 断口
1）GB/T 1814-1979 钢材断口检验法
1）热轧、锻造、冷拉条钢和钢坯
塔形
1）GB/T 15711-2018 钢材塔形发纹酸浸检验方法
1）直径、边长或厚度16~150mm
高频超声波C扫描探伤
1）ASTM E588-2003（R2014） 用超声波法检测优质轴承钢中大块夹杂物的标准实施规范
1）浸入式超声波技术，矩形钢型材
73
脱碳层
1） GB/T 224-2019 mod ISO 3887:2017钢的脱碳层深度测定法
1）钢材（坯）及其零件
74
低倍组织、
低倍检验、
低倍组织缺陷、
低倍、
横向低倍、
纵向低倍、
酸蚀检验、
酸浸检验
1）GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
2）GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
3）GJB 9443-2018 重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法
4）ASTM A604/A604M-2007（R2012）自耗电极重熔的钢棒和钢坯酸浸低倍试验方法
5）ASTM E381-2017（中文版）钢棒、钢坯、初轧坯及锻件宏观侵蚀的标准方法
6）GB/T 14999.1-2012 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法
7）GB/T 14999.2-2012 高温合金横向低倍组织酸浸试验法
8）YB/T 4413-2014 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法
1）钢
2）横截面
3）公称直径或边长不大于400mm
4）经自耗电极重熔
5）碳钢和低合金钢棒材、钢坯、初轧坯及锻件
6）纵向
7）横向
8）高碳钢盘条
75
超声检验、
超声波检验
1）GB/T 7736-2008 钢的低倍缺陷超声波检验法
2）YB/T 5221-2014 合金结构钢热轧和锻制圆管坯 5.4低倍
3）YB/T 5222-2014 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯 5.4低倍组织
1）方型、矩型、圆型等简单截面
2）合金结构钢热轧和锻制圆管坯
3）优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
76
低倍组织
连铸 圆坯
1）YB/T 4149-2018 连铸圆管坯 附录A
1）用于制造无缝钢管
热轧和锻制棒材
1）GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
2）GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
3）ASTM E381-2017（中文版）钢棒、钢坯、初轧坯及锻件宏观侵蚀的标准方法
1）钢
2）横截面
3）碳钢和低合金钢棒材、钢坯、初轧坯及锻件
77
塔形、
塔形发纹、
塔形检验
1）GB/T 15711-2018 钢材塔形发纹酸浸检验方法
2）GB/T 10121-2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法
1）直径、边长或厚度16~150mm
2）铁磁性钢材塔形表面或近表面
78
共晶碳化物不均匀度
1）GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法
2）GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均度评定法
1）金相显微镜检查
2）经压力变形
79
碳化物网状、
碳化物带状、
碳化物液析
1）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 附录A
1）高碳铬轴承钢
80
大块碳化物
1）GB/T 9943-2008 高速工具钢大块碳化物 附录A
1）高速工具钢
81
退火断口、
淬火断口
1）GB/T 1814-1979 钢材断口检验法
1）热轧、锻造、冷拉条钢和钢坯
82
发蓝断口
1）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 附录B
1）锻造或轧制产品
83
纵向断口
1）GB/T 14999.3-2012 高温合金棒材纵向断口试验法
1）三维立体断口
84
α-相
1）GB/T 13305-2008 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
1）奥氏体不锈钢，铁素体-奥氏体（双相）不锈钢
85
石墨碳
1）GB/T 13302-1991 钢中石墨碳显微评定方法
1）钢中石墨碳
86
带状组织
1）GB/T 34474.1-2017 钢中带状组织的评定第1部分:标准评级图法
1）亚共析钢带状组织
87
晶间腐蚀、
晶间腐蚀试验
1）GB/T 4334-2020 mod ISO 3651-1:1998，ISO 3651-2:1998 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法
2）供需双方协商
1）奥氏体不锈钢，铁素体-奥氏体（双相）不锈钢
2）无
88
显微孔隙
1）GB/T 3086-2019 高碳铬不锈轴承钢 6.9显微孔隙
2）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 7.11显微孔隙
1）高碳铬不锈轴承钢
2）高碳铬轴承钢
89
镀锌层
1）GB/T 8162-2018 结构用无缝钢管 附录A
2）GB/T 8163-2018 输送流体用无缝钢管 附录A
1）结构用无缝钢管
2）输送流体用无缝钢管
无
损
检
测
90
超声、
超声检测、
超声波检测、
超声波探伤检验、
内部缺陷无损探伤、
内部质量（无损检测）、
内部质量（热轧和锻制棒材）
1）GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
2）GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测
3）GB/T 5777-2019 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动超声检测
4）GB/T 31925-2015 厚壁无缝钢管超声波检测方法
5）GB/T 12604.1-2005 idt ISO 5577:2000 无损检测 术语 超声检测
1）直径（厚度）12mm~250mm
2）铁素体-马氏体钢、奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢
3）外径不小于6mm，外径壁厚比不小于5
4）壁厚外径比0.2~0.3，外径不小于6mm
5）无
91
无损检测
1）GB/T 2970-2016 厚钢板超声检测方法
2）双方协商
1）厚度不小于6mm
2）无
92
高频超声检测
1）由双方协商确定
1）无
93
磁粉检测
1）GB/T 15822.1-2005 idt ISO 9934-1:2001无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
2）GB/T 15822.2-2005 idt ISO 9934-2:2002 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质
3）GB/T 15822.3-2005 idt ISO 9934-3:2002 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备
1）无
2）无
3）无
94
漏磁检测、
漏磁探伤检测
1）GB/T 12606-2016 idt ISO 10893-3:2011 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
2）ISO 10893-1:2011 钢管的无损检测-第一部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管液压密封性验证用自动电磁检测
1）外径大于等于10mm
2）外径大于10 mm
95
涡流、
涡流检测、
涡流检验、
涡流探伤检验
1）GB/T 7735-2016 idt ISO 10893-2:2011 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流探伤检验方法
1）外径大于等于4mm
96
渗透检测
1）NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
1）非多孔性金属材料，表面开口缺陷
97
相对磁导率
1）GJB 937-1990 弱磁材料磁导率的测量方法
1）相对磁导率在1.0~4.0
98
表面质量（无损检测）
1）GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法
1）直径2mm~100mm
99
射线
1）协议
1）无
失
效
研
究
100
钢铁材料中精细组织、亚结构、纳米级形貌观察
1）GB/T 17359-1998 电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则
1）块状试样
101
X射线能谱仪微区成份分析
1）YB/T 5320-2006金属材料定量相分析-X射线衍射K值法
1）金属材料多晶粉末
102
SN曲线
1）GB/T 26077-2010 mod ISO 12106：2003 金属材料 疲劳试验 轴向力 控制方法
1）恒温恒幅，应变比=-1的单轴加载试样
103
钢铁材料中残余奥氏体的定量测量
1）YB/T 5338-2019 钢中残余奥氏体量测定-X射线衍射法
1）中、低碳钢和中、低碳低合金钢中残余奥氏体
104
准静态断裂韧度
1）GB/T 21143-2014 mod ISO 12135：2002 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法
1）均匀金属材料，准静态加载
105
疲劳裂纹扩展速率
1）GB/T 6398-2017 idt ASTM E647-1995a金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
1）室温及大气环境，C(T)试样、M(T)试样、SE(B)试样
备注1：
分析元素
测定范围（质量分数）/%
Si
0.002~4.00
Mn
0.002~4.00
P
0.001~0.70
S
0.001~0.20
Cu
0.002~2.00
Al
0.002~1.00
Ni
0.003~5.00
Cr
0.002~5.00
Mo
0.002~5.00
V
0.002~2.00
Ti
0.001~1.00
W
0.003~2.00
Nb
0.002~1.00
备注2：
分析元素
测定范围（质量分数）/%
C
0.03~1.3
Si
0.17~1.2
Mn
0.07~2.2
P
0.01~0.07
S
0.008~0.05
Cr
0.1~3.0
Ni
0.009~4.2
W
0.006~1.7
Mo
0.03~1.2
V
0.1~0.6
Al
0.03~0.16
Ti
0.015~0.5
Cu
0.02~1.0
Nb
0.02~0.12
Co
0.004~0.3
B
0.0008~0.011
Zr
0.006~0.07
As
0.004~0.014
Sn
0.006~0.02
备注3：
分析元素
测定范围（质量分数）/%
C
0.01~0.30
Si
0.10~2.00
Mn
0.10~11.00
P
0.004~0.050
S
0.005~0.050
Cr
7.00~28.00
Ni
0.10~24.00
Mo
0.06~3.5
Al
0.02~2.00
Cu
0.04~6.00
W
0.05~0.80
Ti
0.03~1.10
Nb
0.03~2.5
V
0.04~0.50
Co
0.01~0.50
B
0.002~0.020
As
0.002~0.030
Sn
0.005~0.055
Pb
0.005~0.020
备注4：（只要有一个成分超出其测定范围上限，本标准不适用；碳、硫质量分数大于1.0%，钨、铌质量分数大于0.10%，本标准也不适用。）
分析元素
测定范围（质量分数）/%
Si（酸溶硅）
0.01~0.60
Mn
0.01~2.00
P
0.005~0.10
Ni
0.01~4.00
Cr
0.01~3.00
Mo
0.01~1.20
Cu
0.01~0.50
V
0.002~0.50
Co
0.003~0.20
Ti（酸溶钛）
0.001~0.30
Al（酸溶铝）
0.004~0.10
备注5：
分析元素
测定范围（质量分数）/%
C
0.01~1.5
Si
0.01~1.5
Mn
0.005~2.5
P
0.005~0.15
S
0.002~0.07
Cr
0.01~5.0
Ni
0.01~5.0
Cu
0.01~1.5
Ti
0.005~1.0
Nb
0.01~1.0
Mo
0.01~1.0
V
0.01~1.0
Al
0.005~1.0
四部委联合印发《职业病危害因素分类目录》
为贯彻落实《职业病防治法》，切实保障劳动者健康权益，根据职业病防治工作需要，国家卫生计生委、安全监管总局、人力资源社会保障部和全国总工会联合组织对职业病危害因素分类目录进行了修订。现将《职业病危害因素分类目录》印发给你们（可从国家卫生计生委网站下载），从即日起施行。2002年3月11日原卫生部印发的《职业病危害因素分类目录》同时废止。
职业病危害因素分类目录
一、粉尘
序号
名 称
CAS 号
1
矽尘（游离SiO2含量≥10%）
14808-60-7
2
煤尘
3
石墨粉尘
7782-42-5
4
炭黑粉尘
1333-86-4
5
石棉粉尘
1332-21-4
6
滑石粉尘
14807-96-6
7
水泥粉尘
8
云母粉尘
12001-26-2
9
陶土粉尘
10
铝尘
7429-90-5
11
电焊烟尘
12
铸造粉尘
13
白炭黑粉尘
112926-00-8
14
白云石粉尘
15
玻璃钢粉尘
16
玻璃棉粉尘
65997-17-3
17
茶尘
18
大理石粉尘
1317-65-3
19
二氧化钛粉尘
13463-67-7
20
沸石粉尘
21
谷物粉尘（游离SiO2含量<10%）
22
硅灰石粉尘
13983-17-0
23
硅藻土粉尘（游离SiO2含量<10%）
61790-53-2
24
活性炭粉尘
64365-11-3
25
聚丙烯粉尘
9003-07-0
26
聚丙烯腈纤维粉尘
27
聚氯乙烯粉尘
9002-86-2
28
聚乙烯粉尘
9002-88-4
29
矿渣棉粉尘
30
麻尘（亚麻、黄麻和苎麻）（游离SiO2含量<10%）
31
棉尘
32
木粉尘
33
膨润土粉尘
1302-78-9
34
皮毛粉尘
35
桑蚕丝尘
36
砂轮磨尘
37
石膏粉尘 （硫酸钙）
10101-41-4
38
石灰石粉尘
1317-65-3
39
碳化硅粉尘
409-21-2
40
碳纤维粉尘
41
稀土粉尘（游离SiO2含量<10%）
42
烟草尘
43
岩棉粉尘
44
萤石混合性粉尘
45
珍珠岩粉尘
93763-70-3
46
蛭石粉尘
47
重晶石粉尘（硫酸钡）
7727-43-7
48
锡及其化合物粉尘
7440-31-5（锡）
49
铁及其化合物粉尘
7439-89-6（铁）
50
锑及其化合物粉尘
7440-36-0（锑）
51
硬质合金粉尘
52
以上未提及的可导致职业病的其他粉尘
二、化学因素
序号
名 称
CAS 号
1
铅及其化合物（不包括四乙基铅）
7439-92-1（铅）
2
汞及其化合物
7439-97-6（汞）
3
锰及其化合物
7439-96-5（锰）
4
镉及其化合物
7440-43-9（镉）
5
铍及其化合物
7440-41-7（铍）
6
铊及其化合物
7440-28-0（铊）
7
钡及其化合物
7440-39-3（钡）
8
钒及其化合物
7440-62-6（钒）
9
磷及其化合物（磷化氢、磷化锌、磷化铝、有机磷单列）
7723-14-0（磷）
10
砷及其化合物（砷化氢单列）
7440-38-2（砷）
11
铀及其化合物
7440-61-1（铀）
12
砷化氢
7784-42-1
13
氯气
7782-50-5
14
二氧化硫
7446-9-5
15
光气（碳酰氯）
75-44-5
16
氨
7664-41-7
17
偏二甲基肼（1,1-二甲基肼）
57-14-7
18
氮氧化合物
19
一氧化碳
630-08-0
20
二硫化碳
75-15-0
21
硫化氢
7783-6-4
22
磷化氢、磷化锌、磷化铝
7803-51-2、1314-84-7、
20859-73-8
23
氟及其无机化合物
7782-41-4（氟）
24
氰及其腈类化合物
460-19-5（氰）
25
四乙基铅
78-00-2
26
有机锡
27
羰基镍
13463-39-3
28
苯
71-43-2
29
甲苯
108-88-3
30
二甲苯
1330-20-7
31
正己烷
110-54-3
32
汽油
33
一甲胺
74-89-5
34
有机氟聚合物单体及其热裂解物
35
二氯乙烷
1300-21-6
36
四氯化碳
56-23-5
37
氯乙烯
1975-1-4
38
三氯乙烯
1979-1-6
39
氯丙烯
107-05-1
40
氯丁二烯
126-99-8
41
苯的氨基及硝基化合物（不含三硝基甲苯）
42
三硝基甲苯
118-96-7
43
甲醇
67-56-1
44
酚
108-95-2
45
五氯酚及其钠盐
87-86-5（五氯酚）
46
甲醛
50-00-0
47
硫酸二甲酯
77-78-1
48
丙烯酰胺
1979-6-1
49
二甲基甲酰胺
1968-12-2
50
有机磷
51
氨基甲酸酯类
52
杀虫脒
19750-95-9
53
溴甲烷
74-83-9
54
拟除虫菊酯
55
铟及其化合物
7440-74-6（铟）
56
溴丙烷（1-溴丙烷；2-溴丙烷）
106-94-5；75-26-3
57
碘甲烷
74-88-4
58
氯乙酸
1979-11-8
59
环氧乙烷
75-21-8
60
氨基磺酸铵
7773-06-0
61
氯化铵烟
12125-02-9（氯化铵）
62
氯磺酸
7790-94-5
63
氢氧化铵
1336-21-6
64
碳酸铵
506-87-6
65
α-氯乙酰苯
532-27-4
66
对特丁基甲苯
98-51-1
67
二乙烯基苯
1321-74-0
68
过氧化苯甲酰
94-36-0
69
乙苯
100-41-4
70
碲化铋
1304-82-1
71
铂化物
72
1,3-丁二烯
106-99-0
73
苯乙烯
100-42-5
74
丁烯
25167-67-3
75
二聚环戊二烯
77-73-6
76
邻氯苯乙烯（氯乙烯苯）
2039-87-4
77
乙炔
74-86-2
78
1,1-二甲基-4,4'-联吡啶鎓盐二氯化物（百草枯）
1910-42-5
79
2-N-二丁氨基乙醇
102-81-8
80
2-二乙氨基乙醇
100-37-8
81
乙醇胺（氨基乙醇）
141-43-5
82
异丙醇胺（1-氨基-2-二丙醇）
78-96-6
83
1,3-二氯-2-丙醇
96-23-1
84
苯乙醇
60-12-18
85
丙醇
71-23-8
86
丙烯醇
107-18-6
87
丁醇
71-36-3
88
环己醇
108-93-0
89
己二醇
107-41-5
90
糠醇
98-00-0
91
氯乙醇
107-07-3
92
乙二醇
107-21-1
93
异丙醇
67-63-0
94
正戊醇
71-41-0
95
重氮甲烷
334-88-3
96
多氯萘
70776-03-3
97
蒽
120-12-7
98
六氯萘
1335-87-1
99
氯萘
90-13-1
100
萘
91-20-3
101
萘烷
91-17-8
102
硝基萘
86-57-7
103
蒽醌及其染料
84-65-1（蒽醌）
104
二苯胍
102-06-7
105
对苯二胺
106-50-3
106
对溴苯胺
106-40-1
107
卤化水杨酰苯胺（Ν-水杨酰苯胺）
108
硝基萘胺
776-34-1
109
对苯二甲酸二甲酯
120-61-6
110
邻苯二甲酸二丁酯
84-74-2
111
邻苯二甲酸二甲酯
131-11-3
112
磷酸二丁基苯酯
2528-36-1
113
磷酸三邻甲苯酯
78-30-8
114
三甲苯磷酸酯
1330-78-5
115
1,2,3-苯三酚（焦棓酚）
87-66-1
116
4,6-二硝基邻苯甲酚
534-52-1
117
N,N-二甲基-3-氨基苯酚
99-07-0
118
对氨基酚
123-30-8
119
多氯酚
120
二甲苯酚
108-68-9
121
二氯酚
120-83-2
122
二硝基苯酚
51-28-5
123
甲酚
1319-77-3
124
甲基氨基酚
55-55-0
125
间苯二酚
108-46-3
126
邻仲丁基苯酚
89-72-5
127
萘酚
1321-67-1
128
氢醌（对苯二酚）
123-31-9
129
三硝基酚（苦味酸）
88-89-1
130
氰氨化钙
156-62-7
131
碳酸钙
471-34-1
132
氧化钙
1305-78-8
133
锆及其化合物
7440-67-7（锆）
134
铬及其化合物
7440-47-3（铬）
135
钴及其氧化物
7440-48-4
136
二甲基二氯硅烷
75-78-5
137
三氯氢硅
10025-78-2
138
四氯化硅
10026-04-7
139
环氧丙烷
75-56-9
140
环氧氯丙烷
106-89-8
141
柴油
142
焦炉逸散物
143
煤焦油
8007-45-2
144
煤焦油沥青
65996-93-2
145
木馏油（焦油）
8001-58-9
146
石蜡烟
147
石油沥青
8052-42-4
148
苯肼
100-63-0
149
甲基肼
60-34-4
150
肼
302-01-2
151
聚氯乙烯热解物
7647-01-0
152
锂及其化合物
7439-93-2（锂）
153
联苯胺（4,4'-二氨基联苯）
92-87-5
154
3,3-二甲基联苯胺
119-93-7
155
多氯联苯
1336-36-3
156
多溴联苯
59536-65-1
157
联苯
92-52-4
158
氯联苯（54%氯）
11097-69-1
159
甲硫醇
74-93-1
160
乙硫醇
75-08-1
161
正丁基硫醇
109-79-5
162
二甲基亚砜
67-68-5
163
二氯化砜（磺酰氯）
7791-25-5
164
过硫酸盐（过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等）
165
硫酸及三氧化硫
7664-93-9
166
六氟化硫
2551-62-4
167
亚硫酸钠
7757-83-7
168
2-溴乙氧基苯
589-10-6
169
苄基氯
100-44-7
170
苄基溴（溴甲苯）
100-39-0
171
多氯苯
172
二氯苯
106-46-7
173
氯苯
108-90-7
174
溴苯
108-86-1
175
1,1-二氯乙烯
75-35-4
176
1,2-二氯乙烯（顺式）
540-59-0
177
1,3-二氯丙烯
542-75-6
178
二氯乙炔
7572-29-4
179
六氯丁二烯
87-68-3
180
六氯环戊二烯
77-47-4
181
四氯乙烯
127-18-4
182
1,1,1-三氯乙烷
71-55-6
183
1,2,3-三氯丙烷
96-18-4
184
1,2-二氯丙烷
78-87-5
185
1,3-二氯丙烷
142-28-9
186
二氯二氟甲烷
75-71-8
187
二氯甲烷
75-09-2
188
二溴氯丙烷
35407
189
六氯乙烷
67-72-1
190
氯仿（三氯甲烷）
67-66-3
191
氯甲烷
74-87-3
192
氯乙烷
75-00-3
193
氯乙酰氯
79-40-9
194
三氯一氟甲烷
75-69-4
195
四氯乙烷
79-34-5
196
四溴化碳
558-13-4
197
五氟氯乙烷
76-15-3
198
溴乙烷
74-96-4
199
铝酸钠
1302-42-7
200
二氧化氯
10049-04-4
201
氯化氢及盐酸
7647-01-0
202
氯酸钾
3811-04-9
203
氯酸钠
7775-09-9
204
三氟化氯
7790-91-2
205
氯甲醚
107-30-2
206
苯基醚（二苯醚）
101-84-8
207
二丙二醇甲醚
34590-94-8
208
二氯乙醚
111-44-4
209
二缩水甘油醚
210
邻茴香胺
90-04-0
211
双氯甲醚
542-88-1
212
乙醚
60-29-7
213
正丁基缩水甘油醚
2426-08-6
214
钼酸
13462-95-8
215
钼酸铵
13106-76-8
216
钼酸钠
7631-95-0
217
三氧化钼
1313-27-5
218
氢氧化钠
1310-73-2
219
碳酸钠（纯碱）
3313-92-6
220
镍及其化合物（羰基镍单列）
221
癸硼烷
17702-41-9
222
硼烷
223
三氟化硼
7637-07-2
224
三氯化硼
10294-34-5
225
乙硼烷
19287-45-7
226
2-氯苯基羟胺
10468-16-3
227
3-氯苯基羟胺
10468-17-4
228
4-氯苯基羟胺
823-86-9
229
苯基羟胺（苯胲）
100-65-2
230
巴豆醛（丁烯醛）
4170-30-3
231
丙酮醛（甲基乙二醛）
78-98-8
232
丙烯醛
107-02-8
233
丁醛
123-72-8
234
糠醛
98-01-1
235
氯乙醛
107-20-0
236
羟基香茅醛
107-75-5
237
三氯乙醛
75-87-6
238
乙醛
75-07-0
239
氢氧化铯
21351-79-1
240
氯化苄烷胺（洁尔灭）
8001-54-5
241
双-(二甲基硫代氨基甲酰基)二硫化物（秋兰姆、福美双）
137-26-8
242
α-萘硫脲（安妥）
86-88-4
243
3-(1-丙酮基苄基)-4-羟基香豆素（杀鼠灵）
81-81-2
244
酚醛树脂
9003-35-4
245
环氧树脂
38891-59-7
246
脲醛树脂
25104-55-6
247
三聚氰胺甲醛树脂
9003-08-1
248
1,2,4-苯三酸酐
552-30-7
249
邻苯二甲酸酐
85-44-9
250
马来酸酐
108-31-6
251
乙酸酐
108-24-7
252
丙酸
79-09-4
253
对苯二甲酸
100-21-0
254
氟乙酸钠
62-74-8
255
甲基丙烯酸
79-41-4
256
甲酸
64-18-6
257
羟基乙酸
79-14-1
258
巯基乙酸
68-11-1
259
三甲基己二酸
3937-59-5
260
三氯乙酸
76-03-9
261
乙酸
64-19-7
262
正香草酸（高香草酸）
306-08-1
263
四氯化钛
7550-45-0
264
钽及其化合物
7440-25-7（钽）
265
锑及其化合物
7440-36-0（锑）
266
五羰基铁
13463-40-6
267
2-己酮
591-78-6
268
3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮（异佛尔酮）
78-59-1
269
丙酮
67-64-1
270
丁酮
78-93-3
271
二乙基甲酮
96-22-0
272
二异丁基甲酮
108-83-8
273
环己酮
108-94-1
274
环戊酮
120-92-3
275
六氟丙酮
684-16-2
276
氯丙酮
78-95-5
277
双丙酮醇
123-42-2
278
乙基另戊基甲酮（5-甲基-3-庚酮）
541-85-5
279
乙基戊基甲酮
106-68-3
280
乙烯酮
463-51-4
281
异亚丙基丙酮
141-79-7
282
铜及其化合物
283
丙烷
74-98-6
284
环己烷
110-82-7
285
甲烷
74-82-8
286
壬烷
111-84-2
287
辛烷
111-65-9
288
正庚烷
142-82-5
289
正戊烷
109-66-0
290
2-乙氧基乙醇
110-80-5
291
甲氧基乙醇
109-86-4
292
围涎树碱
293
二硫化硒
56093-45-9
294
硒化氢
7783-07-5
295
钨及其不溶性化合物
7740-33-7（钨）
296
硒及其化合物（六氟化硒、硒化氢单列）
7782-49-2（硒）
297
二氧化锡
1332-29-2
298
N,N-二甲基乙酰胺
127-19-5
299
N-3,4二氯苯基丙酰胺（敌稗）
709-98-8
300
氟乙酰胺
640-19-7
301
己内酰胺
105-60-2
302
环四次甲基四硝胺（奥克托今）
2691-41-0
303
环三次甲基三硝铵（黑索今）
121-82-4
304
硝化甘油
55-63-0
305
氯化锌烟
7646-85-7（氯化锌）
306
氧化锌
1314-13-2
307
氢溴酸（溴化氢）
10035-10-6
308
臭氧
10028-15-6
309
过氧化氢
7722-84-1
310
钾盐镁矾
311
丙烯基芥子油
312
多次甲基多苯基异氰酸酯
57029-46-6
313
二苯基甲烷二异氰酸酯
101-68-8
314
甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）
584-84-9
315
六亚甲基二异氰酸酯（HDI）（1,6-己二异氰酸酯）
822-06-0
316
萘二异氰酸酯
3173-72-6
317
异佛尔酮二异氰酸酯
4098-71-9
318
异氰酸甲酯
624-83-9
319
氧化银
20667-12-3
320
甲氧氯
72-43-5
321
2-氨基吡啶
504-29-0
322
N-乙基吗啉
100-74-3
323
吖啶
260-94-6
324
苯绕蒽酮
82-05-3
325
吡啶
110-86-1
326
二噁烷
123-91-1
327
呋喃
110-00-9
328
吗啉
110-91-8
329
四氢呋喃
109-99-9
330
茚
95-13-6
331
四氢化锗
7782-65-2
332
二乙烯二胺（哌嗪）
110-85-0
333
1,6-己二胺
124-09-4
334
二甲胺
124-40-3
335
二乙烯三胺
111-40-0
336
二异丙胺基氯乙烷
96-79-7
337
环己胺
108-91-8
338
氯乙基胺
689-98-5
339
三乙烯四胺
112-24-3
340
烯丙胺
107-11-9
341
乙胺
75-04-7
342
乙二胺
107-15-3
343
异丙胺
75-31-0
344
正丁胺
109-73-9
345
1,1-二氯-1-硝基乙烷
594-72-9
346
硝基丙烷
25322-01-4
347
三氯硝基甲烷（氯化苦）
76-06-2
348
硝基甲烷
75-52-5
349
硝基乙烷
79-24-3
350
1,3-二甲基丁基乙酸酯（乙酸仲己酯）
108-84-9
351
2-甲氧基乙基乙酸酯
110-49-6
352
2-乙氧基乙基乙酸酯
111-15-9
353
n-乳酸正丁酯
138-22-7
354
丙烯酸甲酯
96-33-3
355
丙烯酸正丁酯
141-32-2
356
甲基丙烯酸甲酯（异丁烯酸甲酯）
80-62-6
357
甲基丙烯酸缩水甘油酯
106-91-2
358
甲酸丁酯
592-84-7
359
甲酸甲酯
107-31-3
360
甲酸乙酯
109-94-4
361
氯甲酸甲酯
79-22-1
362
氯甲酸三氯甲酯（双光气）
503-38-8
363
三氟甲基次氟酸酯
364
亚硝酸乙酯
109-95-5
365
乙二醇二硝酸酯
628-96-6
366
乙基硫代磺酸乙酯
682-91-7
367
乙酸苄酯
140-11-4
368
乙酸丙酯
109-60-4
369
乙酸丁酯
123-86-4
370
乙酸甲酯
79-20-9
371
乙酸戊酯
628-63-7
372
乙酸乙烯酯
108-05-4
373
乙酸乙酯
141-78-6
374
乙酸异丙酯
108-21-4
375
以上未提及的可导致职业病的其他化学因素
三、物理因素
序号
名 称
1
噪声
2
高温
3
低气压
4
高气压
5
高原低氧
6
振动
7
激光
8
低温
9
微波
10
紫外线
11
红外线
12
工频电磁场
13
高频电磁场
14
超高频电磁场
15
以上未提及的可导致职业病的其他物理因素
四、放射性因素
序号
名 称
备 注
1
密封放射源产生的电离辐射
主要产生γ、中子等射线
2
非密封放射性物质
可产生α、β、γ射线或中子
3
X射线装置（含CT机）产生的电离辐射
X射线
4
加速器产生的电离辐射
可产生电子射线、X射线、质子、重离子、中子以及感生放射性等
5
中子发生器产生的电离辐射
主要是中子、γ射线等
6
氡及其短寿命子体
限于矿工高氡暴露
7
铀及其化合物
8
以上未提及的可导致职业病的其他放射性因素
五、生物因素
序号
名 称
备 注
1
艾滋病病毒
限于医疗卫生人员及人民警察
2
布鲁氏菌
3
伯氏疏螺旋体
4
森林脑炎病毒
5
炭疽芽孢杆菌
6
以上未提及的可导致职业病的其他生物因素
六、其他因素
序号
名 称
备 注
1
金属烟
2
井下不良作业条件
限于井下工人
3
刮研作业
限于手工刮研作业人员