文章目录：
1、外窗渗漏及预防措施2、铝合金门窗渗漏不用怕，这样的做法，帮你轻松解决3、铝合金门窗安装步骤
外窗渗漏及预防措施
一、外窗渗漏常见部位
窗及窗周边部位。
二、渗漏原因
1、设计原因：外窗部位防水设计未遵循“排水为前提，防水为基础，密封为关键，
多道设防，共同作用”的原则，未采取合理的防水构造设计，未指
定选用图集或绘出节点构造详图。
2、材料原因：外窗材质不合格易变形，窗框与墙体连接处四周所用的防水密封
材料质量不合格。
3、施工原因：1）、外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部
防水措施不当，造成细部节点质量低劣，密封效果达不到规范要求，
坐 浆、填缝、打孔等施工不规范，也是造成渗漏的原因。
2）、外窗框或附框安装后，未采取有效成品保护措施，因受外力变形，
导致窗框与附框间产生缝隙。
3）、外窗台未设置滴水线和外低内高坡度太小等造成门窗边渗漏。
4）、门窗与墙体的连接处，临时固定用木楔未取出，缝隙填塞不密实，
或未留出打密封胶的缝槽，导致门窗周边渗漏。
三、防治措施
1、设计措施：1）高层住宅外窗和多层住宅的铝合金外窗宜做附框。窗洞口宜做企口
2）、有附框的外窗口周边应做一道防水。
3）、外窗与墙垂直交接处应设置墙垛，厚度与保温层厚度一致。
4）、凸窗顶部，应在基层做一遍防水层，在墙面上泛起高度300mm。
5）、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45°方向补贴一块
200mmx300mm 的标准网格布，以防止外墙外保温系统开裂。
对门窗洞口四周、外墙细部及突出墙面构件等应做好防水、保温
细部设计，出具节点详图
2、材料措施:1)、门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能
进行定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果
达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后
才能正式加工。
2）、用于多层建筑上的铝合金窗型材壁厚一般在1．0～1．2mm；
高层建筑则不应小于1.2mm。窗与墙缝隙必须采用闭孔保温填充
材料，连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密
封材料宜用中性硅酮密封胶。
3）、采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符
合技术要求；防水材料进场时，按照材料的各种性能检查防水材料
的外观、质量，同时按规定抽样复检，复检合格方可用于工程施工，
严禁使用不合格产品。
3、施工措施：1）、外窗框及附框四周应保证有 4～6 ㎜的缝隙，应清理干净并
干燥后，使用发泡剂连续填充，一次成型，充填饱满，在硬
化前清理干净框内、外侧多余发泡胶，防止发泡剂外膜受损。
将槽口用耐侯胶封闭，严禁在涂料层上打密封胶。
2）、外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡
度≥5%。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
3）、外窗安装前应抽样检查。一般外窗现场至少抽取一樘进行解剖，
检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门
窗进场应提供有效的型式检验报告。
4）、外窗洞口四周应按照窗框固定连结位置设置预埋件，不得将窗外
框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多
孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧
不大于 150mm，其它固定点间距不大于 500mm，两端与墙体固
定；组合窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和
规范要求，拼樘料间用胀管螺丝固定连接，接缝、节点必须密封。
5）、外窗密封:分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯
乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于 20mm，填塞密实，起
到防水止漏、隔音保温及防止窗周结露的作用。应按规范要求在
缝隙外表留 5～8mm 深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时
应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理
干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下
槛 3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后
应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、
无弹性、胶面开裂等缺陷。外窗洞口应清理干净，干燥后施打
发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充密实。发泡胶施
工时，可用铝合金板条封住窗框与墙体间缝隙，铝合金板条上每
15cm设注胶孔，以防止发泡胶外溢。
6）、外窗安装完成后，应进行淋水试验，淋水时间不少于30min。
7）、窗侧保温和窗台保温同时做，网子一次搭接到位，避免两次
施工，在施工中有的楼窗台、窗侧贴砖，所以必须使用钢网，
对于使用钢网的，窗侧锚钉是关键，必须严格按照规范设置，
在立、平面相交处网子很难铺设到位，严禁工人随便断开网子，
施工中严格检查，发现后必须坚决进行返工。
8）、改变阳台窗口模板结构，避免形成窗口反坡。窗框下应认真
坐灰反塞麻刀。窗口四周可以做成窗套。对于已形成的洇水部
位可用防水砂浆修理。
9）、将窗框边与墙体接触面的缝隙中不密实的砂浆剔除冲洗干净，
之后用1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6mm×6mm
的凹槽，待外装饰完成后，沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水
密封胶。
10）、门窗洞上部要做滴水线，损坏的要补做好。窗台面粉刷层有
裂缝或倒泛水时必须返工重做。
4、管理措施：所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求
的，方可使用。
四、质量控制重点
1、抽查外窗安装是否制定了专项施工方案，并按方案组织实施。建筑外窗的品种、规格是否符合设计要求和相关标准的规定。
2、抽查外窗安装是否牢固,周边缝隙是否严密，密封胶是否有开裂。
3、抽查外窗上口是否做滴水沿或槽，窗台坡度是否符合要求。
4、抽查外窗安装完成后,是否进行了现场淋水试验。核查外窗安装隐蔽验收记录
铝合金门窗渗漏不用怕，这样的做法，帮你轻松解决
门窗是家装方面必不可少的“装备”，但是现在门窗出现了雨水渗漏的问题也很常见，并已成为门窗工程中最常见的弊病之一。
铝合金门窗发生渗漏让广大业主叫苦不迭，甚至遭受财产损失。那么外墙铝合金门窗的渗漏应该如何预防和处理呢？
一
外墙铝合金门窗渗漏原因分析
1、设计原因：
（1）未按规范设计滴水条，排水孔间距过大；
（2）铝合金门窗杆件设计不合理，杆件刚度或强度不足，安装后受风
荷载作用易变形，从而出现气密性或水密性不够而产生渗漏。
2、施工原因：
（1）铝合金窗框与墙体连接处未留缝，也未用防水密封胶填缝封闭，外窗框与墙体连接处裂缝渗漏；
（2）铝合金窗安装紧固螺钉孔、纵横窗框构件拼装部位未用防水密封胶封闭；
（3）铝窗未设置泄水孔或泄水孔太小，泄水孔堵塞；
（4）铝合金门窗制作缺陷：
a.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道；
b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内；
c.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；
e.平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌；
f.窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒泛水。
3、材料原因：
（1）铝合金材料选用不满足设计要求，刚度不够；
（2）密封材料品质差，易老化变形。
二
外墙铝合金门窗渗漏防治措施
1、铝合金窗下框必须有泄水构造：
（1）推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm口泄水；
（2）平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。
2、结构施工时门窗洞口每边留设的尺寸宜比窗框每边小20mm，采用聚氨酯PU发泡胶填塞密实；宜在交界处贴高分子自粘型接缝带进行密封处理；
3、窗框铝合金窗框与周边墙体装饰层之间留宽5mm、深8mm槽，清理干净后，用防水密封胶密封；
4、铝合金窗内外窗台高差>20mm，外窗台应低于内窗台，外窗台应有20%的向外排水坡度在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；
5、用聚合物纤维防水砂浆(干硬性）等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质防水密封材料封严，宜在交界处贴高分子自粘型接缝带进行密封处理；
6、对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，以及组合窗拼樘杆件两侧的缝隙，均应用防水玻璃硅胶密封严实；
7、将铝合金推拉窗框内的低边挡水板下滑道改换成高边挡水板内下滑道。
三
外墙铝合金门窗渗漏相关规范标准
《铝合金门窗工程技术规范》JG]214-2010
4.5.3 铝合金门窗水密性能构造设计宜采取下列措施：
1、在门窗水平缝隙上方设置一定宽度的披水条；
2、下框室内侧翼缘设计有足够高度的挡水槽；
3、合理设置门窗排水孔，保证排水系统的畅通；
4、对门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密封防水措施；
5、提高门窗杆件刚度，采用多道密封和多点锁紧装置，加强门窗可开启部分密封防水性能；
6、门窗框与洞口墙体的安装间隙进行防水密封处理，窗下框与洞口墙体之间设置披水板。
4.5.4 铝合金门窗洞口墙体外表面应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台面应做成流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。建筑外窗宜与外墙外表面有一定距离。
8.2.1 铝合金门窗的物理性能应符合设计要求。
8.2.4 铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求。
8.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，堵塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。
8.3.4 密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺、可靠。
8.3.5 铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018
6.3.7 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并应采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
铝合金门窗安装步骤
一、铝合金门窗制作检验标准
1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。
2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。
3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。
4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
二、安装质量管理
1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。三、门窗安装和保护的控制
1、施工前的准备工作
1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施
6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
2、安装质量控制要点：
1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
3门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
a.应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
b.门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
c.外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
d.基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；
e.注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
6湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
7玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
8验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
四、成品保护：
1门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
2装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
3装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
4门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。
5贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
五、门窗淋水试验：
门窗扇安装完毕后，应对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：
1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
2水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。
3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。